“这么复杂的工况，只有我们干得了。”9月20日，四川邛崃平落006-5井井场，川庆试修DY15121带压作业队副队长贾东林指着部分滑坡的井场，直言带压作业的优势在这里展露无遗，他带队刚刚完成这口井的施工任务。 贾东林的自信，来源于气井带压作业装备和工艺特点。平落006-5井井场因暴雨部分滑坡，场地无法满足大型修井设备需要，但带压作业机作业起来绰绰有余。
“我亲眼见证川庆带压作业技术发展历程，装备从0到29套，我感到非常高兴。”川庆钻探一级技术专家张平介绍，带压作业是一项兼具安全、环保、低耗、高效的作业技术。2020年4月，集团公司设立重大专项“气井带压作业技术推广”。
从成为集团公司科技重大专项后，气井带压作业迎来了自我“加压”后的突飞猛进。截至9月1日，中国石油气井带压作业累计完成1055井次，页岩气、致密气、砂岩及火成岩、常规气井带压作业技术基本形成。
气井带压作业技术到底好在哪？记者从中国石油集团重大推广项目“气井带压作业技术推广”第二次示范会获悉，自项目立项以来，气井带压作业技术实现累计增产天然气8亿立方米。完成了带压打捞、节流工作筒、下分段气举阀等修井工艺53口，实现累计增产天然气0.9亿立方米，累计节约压井液12.7万立方米，节约成本10.2亿元。
气井带压作业装备的工业化、规模化应用，打破了主要依靠北美进口装备的被动局面，装备国产化率实现从0提升至70%。在6个示范区内推广应用16套，降低综合采购成本40%以上，节约投资0.8亿元。通过推广，气井带压作业技术能力得到大幅提升。通过“装备+工具+工艺”能力的提升，完井作业能力从30兆帕以内提升到50兆帕。
集团公司气井带压作业能力提升到1240井次/年，市场占有率从48.9%提升至73.2%。川庆试修带压作业在作业等级、钻塞、锻铣等修井工艺上走在集团公司前列。西南油气田、渤海钻探作业水平、完成工作量不断创造新纪录，西部钻探气井带压作业作业实现零的突破。
