截至9月27日，大庆石化公司炼油厂出厂汽油138万吨，同比增长35.2万吨。前8个月，这个厂6项物耗指标好于同期，加工损失率和综合损失率创历史同期最佳成绩，12种主要产品产量全部高于历史同期，化工原料总量172.42万吨，同比增加31.03万吨，炼油业务盈利势头强劲。

大庆石化炼油厂践行“分子炼油”理念，坚持“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”原则，优化加工方案，从分子水平来认识石油加工过程，准确预测产品性质，提升每个分子的价值。

生产过程中，大庆石化炼油厂增强全员成本意识和创效意识，按照市场需求和效益最大化组织生产，积极畅通产销通道，积极降低生产成本，加强物料平衡，控制成品油产量，多产轻质化工原料和低碳烯烃，增产炼油特色产品和高效产品，切实提升精益化管理水平。

炼油厂落实“四精”管理要求，在生产组织上精准施策，按照效益最大化组织生产，通过抓好成品油结构优化，努力增产98号汽油、丙烯、液化气、石蜡和石油焦等高附加值产品，助力企业攻坚创效。

为增强加工多种原油、装置低负荷运行的适应能力，大庆石化炼油厂不断优化加工方案，实现成品油比例同比下降1.7%，高标号汽油同比增长1.97%。

抓住国内乙烯需求强劲的有利时机，大庆石化炼油厂积极“减油增化”，调整生产负荷，拓宽化工原料产能，通过提高尾油、轻烃、石脑油等化工原料生产能力，从“燃料型”向“材料型”转型升级。

根据化工装置需求，阶段性调整石脑油干点，使产量达到最大化，保证乙烯装置原料供应。在满足柴油质量的情况下，调整加氢裂化装置操作，将柴油组分转化为裂解料，实现装置煤油直供化工区，优化化工轻油结构，增产优质裂解原料。结合全厂蜡油平衡和柴油生产，将常二线和减一线蜡油组分转变成重裂解料，保证乙烯装置“吃饱喝足”。

根据化工区的实际，不断调整原油加工过程中的精细控制指标，利用加氢裂化装置加工催化柴油，降低劣质柴油组分产量，缓解柴油十六烷值不足矛盾。今年前8个月，加氢裂化装置加工催化轻柴油6.17万吨，提升了化工原料品质，加大了炼化互供力度。

从连续重整装置原料组成方面统筹考虑，对降低抽余油中苯含量、提高芳烃收率进行攻关，通过优化溶剂比、汽提水流量等方法，苯收率由3.7%提升至7.1%，抽余油中苯含量从9.54%下降至0.5%，二套常减压装置每天置换出200吨直馏石脑油增产乙烯裂解原料，苯产量仅两个月实现增效504万元。