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辽阳石化聚焦成本管控降能耗

日期:2021-11-05    来源:中国石油报  作者:王志强

国际石油网

2021
11/05
13:30
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关键词: 辽阳石化 中石油 炼油化工

“我们通过回收对二甲苯装置在运行过程中产生的低温热能,低温余热综合利用装置今年累计实现发电972万千瓦时。”11月3日,辽阳石化公司动力厂公用车间工程师战陛博介绍。

辽阳石化聚焦成本管控,引导员工转变“节能到头、降耗到底”的思想,实施精准对标,深抠薄弱环节,开启“省电模式”,逐个工序、逐个岗位加强从严精细化管理,破解瓶颈难题,将能耗“湿毛巾”拧了再拧,全面降低生产物耗能耗。

严控指标补短板。辽阳石化紧盯节能降耗短板,加大加热炉现场监管力度,提高巡检、监盘质量,重点抓好“三门一板”调节操作,调整炉嘴喷射角度,每日对加热炉烟气氧含量、氮氧化物等监测分析,通过“一炉一策”细致分析优化调整,整合优化炉出口汽化率、燃料消耗量、入炉空气量等相关参数,加热炉排烟温度持续降低,烟气氧含量稳步下降,平均热效率提高到93.18%,同比提高0.63个百分点。

优化流程降消耗。辽阳石化进一步优化工艺流程,减少中间物料储存、转输环节,优化装置间原料互供关系,全力打通直供料流程,实现装置与装置“口对口”对接,上游装置出入直达下游装置入口,减少高温余热浪费。同时,利用“小指标”竞赛平台加强用能在线监测,明确各装置、各岗位的节能目标,持续提升挖潜空间。今年前10个月,炼油加工损失率为0.28%,总体能源消费强度同比下降4.4%。

专项攻关破瓶颈。辽阳石化瞄准节能降耗工作中的堵点、卡点、难点、薄弱点,靶向施策、精准发力节约电能,通过实施催化烟机扰动、氢气压缩机及空冷系统优化运行等节电专项攻关项目,在细节上不断进行再优化、再调整,减少高耗能设备使用频率,杜绝“大马拉小车”,提高机泵运行功效,并从照明用电和非生产用电负荷方面进行精细化管理,加强现场对接,进行照明优化,截至目前,累计实现节电850万千瓦时。

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