11月16日，中原油田物资供应中心物资质量督查室负责人万品志到濮东库区，检查新到的井下工具等物资质量。
这是中原油田物资供应中心做好物资质量源头把控的一项措施。今年以来，他们紧盯物资采购源头和使用末梢，升级质量检测实验室，完善物资编码管理，借助线上采购平台加大供应商管控力度，筑牢物资质量防火墙。截至目前，入库物资920批，重点物资监造率、物资质量督查覆盖率、入库物资验收合格率均达100%，为稳油上产提供物资保障。
紧盯源头和末梢环节，开展驻厂监造，深入一线溯源
物资质量管控的源头、末梢分别指供应商的货源和物资投入使用的现场，掐住这两头历来是质量管控的关键环节。
“今年以来，我们开展提升物资管控能力大讨论，实施采购物资分类分级管理模式，采取驻厂监造、关键点巡检、出厂检验、联合验收、入库必检、监督抽查等方式，强化物资源头把控。”物资供应中心技术质量检测站站长吴晋民介绍，“据测算，通过严格管控源头，每年可有效避免直接经济损失300万元。”
10月27日，物资供应中心选派质量管理人员进驻天津钢厂，对普光气田所需900多吨超高抗硫套管的原材料和生产工序进行全过程监造。最终，900多吨超高抗硫套管顺利通过测试，有效确保普光气田所需物资质量。
在末梢环节，物资供应中心今年加大对重点项目物资的监督力度。他们深入生产一线发现、解决物资质量问题，对部分物资进行检查，建立质量档案，逐项追根溯源、刨根问底，为物资全生命周期管理提供支撑。截至目前，对重点项目开展物资专项督查22批次，开展质量回访17次。
改造质量检测实验室，完善编码管理，提升检测能力
11月15日，质检员在新改造的实验室，对新到的一批缓蚀剂进行质量检测，检测效率较实验室改造前大幅提升。
物资供应中心质量检测实验室升级改造前，检测能力与现在相比有一定差距，检测工作更加复杂。去年10月开始，物资供应中心开始对实验室进行升级改造。他们按照收样、制样、检验、出具报告、归档的检测流程设置不同功能区，统筹规划专用管材检测、金属材料检测和化工产品检测等3个检验区，将原有分散的场地整合为独立实验场地，通过一体化设计提升综合检测能力。
在升级改造实验室的同时，他们对在用的3万余条物资编码进行全面识别，实现质量检测可视化管理。现在，技术人员打开手机扫描物资编码，手机立即显示物资生产商、生产时间、质量检测合格证等信息。编码管理可做到追根溯源，技术人员一旦发现不合格物资，将重点关注这批物资的供应商，避免不合格产品入库，将质量检测从事后监督变为事前控制。
利用易派客平台，实施质量及信用评价，从严管理供应商
“今年共有3家供应商进入不诚信供应商名单。”11月15日，在物资供应中心技术质量检测站周例会上，吴晋民通报对失信供应商的处理决定。
近两年，物资供应中心充分利用易派客平台、易派客标准，创新供应链管理方式，推进供应商物资上平台采购，实施产品质量及信用评价，建立健全供应商管控体系，促进供应商提高物资质量、降低采购风险。
在此基础上，加大对承包商的监督力度，针对物资质量典型问题，不定期发布风险提示。“我们坚持闭环管理和‘四不放过’的原则，及时处理物资质量问题。”吴晋民说，“处理质量问题必须做好原因分析、问题整改等工作，形成闭环管理，对相关供应商进行严肃追责。”
针对诚信等级高的供应商，物资供应中心通过开设绿色通道等方式进行奖励。评定为诚信等级高的供应商有严格的限制条件，第一条就是所供应物资没有发现任何质量问题。一旦物资出现质量问题，他们将降低供应商诚信等级。今年以来，共查处多个承包商物资供应问题，对4家供应商给予限期整改、停止采购等处分。
