11月3日，江苏油田瓦29-1A井完成流程改造，停用800米输油流程及配套中频电加热，每天节电560千瓦时。今年以来，江苏油田采油一厂围绕“双碳”目标，成立能效提升项目组，推广绿色生产新工艺新技术，实现节能降耗的同时，油气生产量效提升。前10个月，该厂生产原油48.12万吨、天然气4342万立方米，分别同比增长2.17%、47.7%，吨油气成本同比下降4%。在集团公司三季度国内上游油气生产管理效能对标竞赛中，该厂在37家采油（气）厂综合排名第一。
该厂成立5个能效提升项目组，通过方案优化、制度优化、无效井管理、抽油机调平衡等措施，前10个月优化油井工作量500多井次，实现日节电1.58万千瓦时，系统效率同比明显提升。全厂7个区块11口井实施二氧化碳采油，日增油33.4吨，截至10月底，累计增油量超过6000吨。
油井生产系统需要热能保温，有的井地层热水可以用作油井生产保温，按照这个思路，该厂利用废弃井地层热水，给管线流程伴热供暖。今年以来，利用地层水余热对花24块液量升温，每天减少电耗893千瓦时。
油井生产过程中大多有伴生天然气，把这些伴生气利用起来，作为油井保温燃料，既节能又降耗。今年以来，采油一厂在沙7-32等井安装10台燃气炉，利用收集的伴生气作为加热原料，每天节电3095千瓦时。目前，该厂正在优化设备选型，调整生产模式，停用高耗能中频电加热。
在提升注水系统能效上，他们按照管网能效最高、设备工况最佳、地层配注最优的思路，找出注水系统能耗最大点、效益最差点，制定相应的优化方案。同时，通过降容量、调频率、控电流等措施，对全厂32台次变压器降容量、5台变频器实施优化调频、30台设备实施控电流，实现日节电1.4万千瓦时。
该厂在推广清洁能源上做加法。通过“停用+改造+升级”等方式，对一些高耗能设备进行能效评估，该淘汰的淘汰，能优化的优化。对富1站污水系统升级改造，停用高能耗设施，采用“接触氧化+过滤”代替“活性污泥+膜”，每天节电2831千瓦时。联X38站利用已建燃气炉，增设一段伴热流程输送至联X38二氧化碳注入点，取代电加热为二氧化碳伴热罐升温，每天节电900千瓦时。
