展望未来，在大数据、云计算、物联网、虚拟现实、自动控制、人工智能、量子计算和量子通信等高新技术的推动下，世界油气工业的自动化、信息化、智能化水平将会越来越高。预计2020—2030年，油气管道、炼油、油气田开发、钻井等油气行业将陆续进入智能化时代。智能化将成为未来油气工业持续提质降本增效的有效途径、必由之路，增加公司核心竞争力。
3．1提质
3．1．1智能化将大幅提升油气技术和运营水平
未来智能油田将以统一的数据智能分析控制平台为中心，无论固定资产、移动设备还是工作人员，都将成为数据的收集者和接受者，并直接同控制中心建立联系。智能控制中心可以结合人工智能、大数据、云计算等技术，通过分析海量数据，实时地在全资产范围内完成资源的合理调配、生产优化运行、故障判断、风险预警等，最终实现全部油田资产的智能化开发运营。智能油田的监测范围不断扩大，由近井地带深入到油藏内部；决策分析过程更加可视化和智能化；模型计算能力不断增强，有效解决复杂条件下油藏生产优化问题；自动化水平大幅提升。预计到2025年油气田开发进入智能油田阶段。
预计到2030年，钻井将进入智能钻井新时代，实现全自动钻井，一些关键作业将实现远程操控。智能钻井通过现场智能控制平台（“大脑”）将地面智能化和井下智能化组成一个有机的整体，实现现场闭环控制；再通过新一代互联网或物联网，将现场智能钻井与远程实时智能控制中心（主控“大脑”）构成一个大的有机整体，实现现场＋远程的大闭环控制。智能钻井必然成为未来钻井的核心技术和核心竞争力，只有掌握智能钻井才能赢得未来。
预计到2020年以后，智能管道和智能炼厂将得到推广应用。智能管道包括设计、运行管理、安全管理等油气管输全流程智能化。智能炼厂，则是在生产管控方面实现在线优化，提升资源优化和调度指挥水平；在现场操作方面实现自动化、移动化协同操作管理，提高生产质量和效率；在决策指挥方面实现综合信息可视化，大幅提高动态分析与辅助决策能力。
3．1．2智能化将进一步提升质量和劳动生产率
具体来说，智能油田将更好地实现井位和井网的优化设计，提高油田监控精度和质量；智能钻井将进一步提高三维井轨轨迹的控制精度和储层钻遇率，准确钻达甜点，提高井身质量；智能管道进一步改善管道全生命周期的质量管理；智能炼厂将进一步改善炼厂全流程的质量管理，提升油品质量。
智能化能减少现场人员，适量增加远程监控人员，从而减少用工总人数，进一步提高劳动生产率。
3．1．3智能化将实现本质安全和本质环保
智能油田通过远程监控实现现场无人化，提高油田运营安全性。智能钻井用智能机器人代替部分操作人员，显著提升钻井人员安全性。应用集成智能控压钻井系统可减少井下复杂情况，提高井筒完整性和井的安全性。智能管道将大幅度降低管道事故率，有效提升管道安全运营水平。智能炼厂将大幅度减少操作
人员，实现炼油全过程的本质安全、本质环保。
3．2降本
油田、钻井、管道、炼油领域的智能化将会明显降低成本，现以智能钻井为例说明其实现途径。
（1）显著提高机械钻速。到2030年，智能钻井有望提高平均机械钻速1．5倍以上。
（2）“一趟钻”成为常态，井身结构明显简化，平均单井钻头用量和起下钻时间大幅减少。页岩油气长水平段水平井的井身结构将简化为两开，将普遍实现二开一趟钻或两趟钻。
（3）大幅减少非生产时间。未来钻井工艺、钻井作业模式更加经济高效，智能钻井配备智能井控及控压钻井系统、钻井事故人工智能预警及处理系统，有望大幅减少井下复杂情况和钻井事故的发生几率。
（4）大幅缩短钻井周期。因钻井效率提高、井身结构简化、非生产时间减少，未来智能钻井必将大幅度缩短钻井周期。以美国页岩油气水平井钻井为例，预计到2030年，垂深3000m、水平段长度为5000～10000m的超长水平段水平井的平均单井钻头用量有望减少到1．3～2．3只，平均钻井周期有望缩减至4～7d。
（5）大幅降低钻井成本。预计到2030年智能钻井有望将单位进尺钻井成本降低一半以上，油气开发成本明显降低，即使届时国际油价持续低迷，大部分油气项目依然可以实现经济高效开发。同样以美国页岩油气为例，预计到2030年，垂深3000m、水平段长度5000～10000m的水平井平均单井钻井成本有望降至150万～250万美元。
3．3增效
智能油田将显著提高油气产量和采收率，部分油田的采收率有望提高到55％以上；智能钻井通过三维井眼轨迹准确钻达甜点，提高储层钻遇率，助力提高油气产量和采收率；智能管道将显著提高管道运营效率；智能炼厂将大幅提升炼厂综合效益。
