结合目前的技术水平和应用可行性，通过文献调研与各种数值模拟计算及方案的优化设计，并根据现场测录井、油藏、生产、措施等资料充分论证分析，确定工艺管柱方案如下：
1）管柱结构
（1）堵底层管柱。采用高温可钻桥塞封堵底部汽窜层，将热量限制在高温可钻桥塞以下。热量传递的实质就是能量从高温物体向低温物体转移的过程，这是能量转移的一种方式。热传递转移的是热能，而不是温度，热传递有传导、对流和辐射三种方式。蒸汽驱生产井正常生产时，用高温可钻桥塞减小了高温流体与低温流体的接触面积，热传递中的传导与对流传递的热量都与接触面积成正比，同时高温可钻桥塞降低了汽窜层得高温流体对低温流体的热辐射，综合上述原因：传热系数与接触面积同时下降的时候，汽窜层高温流体向低温流体传递的热量有限。根据现场回馈的资料分析，原先需要掺液降温作业的生产井与井口温度大于100℃而被迫关闭的生产井，实施蒸汽驱生产井封窜工艺技术示范之后，井口温度全部小于70℃，封堵效果明显，确保了生产井的高效生产，增油效果显著。
（2）堵夹层管柱。采用夹层上部用耐高温大通径悬挂器悬挂油管，夹层下部采用耐高温压重式封隔器，通过两个封隔器与油管的共同作用封堵夹层汽窜层。耐高温压重式封隔器按照工程设计下入到指定位置后，通过上提、下放、坐封，耐高温悬挂器通过液压打压，封隔器内活塞推动上椎体挤压高温密封胶筒，其内部止退机构锁定压缩距，从而耐高温悬挂器、油管以及耐高温压重式封隔器将与套管壁形成圈闭，阻止其汽窜层内的高温流体泄露到油井的油套环空之间。封堵夹层的降温原理与封堵底部汽窜相同，通过现场跟踪确定该套工艺管柱封堵效果明显，确保了生产井的高效生产，增油效果显著。
2）适用范围适用于内径为161．9mm套管井，井下温度小于240℃，井下压差小于17MPa的蒸汽驱生产井。
3）工艺特点
（1）坐封可靠、解封灵活、施工方便。
（2）封堵有效期长达1年，能够有效地满足生产井的检泵周期。
（3）该套工艺管柱封堵效果明显，确保了蒸汽驱汽窜生产井的高效生产，增油效果显著，并节省了掺液降温带来的施工作业费用。
4）施工工艺
（1）起出井内原管柱。
（2）通井，用相应通井规（长度不小于1．5m，外径大于封隔器2-3mm）通井至套变段以上，无卡阻情况为合格。
（3）起出通井管柱。
（4）按设计要求下入注水管柱。
（5）坐封封隔器：上提管柱一定高度后下放管柱压重8-12t，耐高温封隔器坐封后，坐井口，连接打压管线至油管，打压到油管泄压至0，坐封耐高温悬挂器。（6）装井口完井。
