讲述人：于春玲（大港油田企业专家）
【操作难题】目前，注水开发已成为老油田的主要开发方式。小断块低渗油藏完善注采井网过程中，使用增注泵可以有效提升单井或部分注水井泵压，使其达到注水稳定、增加注水量的目的。但增注泵的密封部位零件易损坏，致使漏失严重、维修频次高，员工劳动强度大。同时，增注泵的零部件、材料一旦损坏，只能委托原厂维修，运维成本较高。
【破解方法】针对增注泵密封部位使用周期短、管理难度大、运维成本高等问题，集团公司技能专家周忠军牵头成立了专业的研究团队。团队结合地面流程、设备结构、密封工艺及检测技术等开展技术攻关。先后对第四采油厂13台增注泵进行现场调查、原因分析、跟踪评价，利用功能分析、资源分析等创新工具找出了盘根对高压水密封效果差等4个关键性问题，通过矢量分解力优选出不同性能的密封填料，依靠技术矛盾、物场模型等创新方法找出11个可行性方案，研制出“增注泵密封段检测装置”“新材质盘根配套分体盘根座”“固液两相密封脂及其配套工具”等成果，解决了泵体密封段漏失严重的问题，延长了设备的使用周期，提高了运行效率。
【应用效果】经过一年的创新攻关，技能团队研发出6项成果和4项技改革新。“检测装置的减压监测法保证增注泵高效运行周期”“新材质盘根与盘根座的有效配合提高了设备运行效率”“增注泵排出水自处理流程降低了污水拉运成本”“自制密封脂及其配套工具增强了密封段的密封效果”等数项成果，应用在板15-19井、板18-20井等增注泵上，泵体密封部位使用周期延长4倍以上，降低了80%运维成本，取得经济效益115.7万元。同时，实现自主维修，也为油田增产增注提供有力的技术保障。
