“南堡23-2173井显示载荷突降，杆应力下降。我们马上通知技术员现场核实是否出现油管漏失。”5月18日上午10时，冀东油田南堡作业区工艺研究中心员工张进和王昊，使用“油井工况自动诊断系统”查看油井工作情况。

南堡作业区自主研发的“油井工况自动诊断系统”实现了抽油机宏观控制图自动生成，工况实时诊断、评价、决策的闭环管理模式。目前，使用这个系统后，各工区采油管理的日分析频次增加至4小时/次，进一步强化了基层班组的精细采油管理。

近年来，随着南堡作业区“智慧化”管理不断升级，以往建立的生产资料自动采集、示功图无线远程、产液量查询等功能系统过于独立，分析手段单一，日常工况分析需耗费大量精力做后期数据统筹处理，导致油井工况诊断效率低、预警信息实时性差、系统分析不充分、动态信息滞后延误最佳处理时机。

针对这一难题，南堡作业区技术人员围绕“精细化采油管理”的核心目标，从监控、诊断、预警、优化4个步骤出发，设计了“实时在线监控预警”“工况智能诊断”“实时工况web发布”3个关键性技术方案，编制基于实时生产数据的工况诊断系统，采用物联网架构下对数据采集、加工、成果输出的3个步骤，实现开发数据、载荷曲线、油套压力、量油曲线、功图折算液面5大类实时数据查询，自动生成工况诊断与预警，最终达到监控、评价、诊断、预测、优化到决策实施的闭环油井工况管理模式。今年年初投入使用以来，技术人员筛选主动检泵6井次，第一时间预警异常井53井次，节约作业费用约120万元；指导调整优化参数45井次，累计增油550吨。