“今年前5个月，我们回收利用正洗水7.01万吨，降低成本49万元。”6月13日，乌鲁木齐石化公司热电生产部化水车间技术员王飞仙说。
乌石化强化节能源头和过程管控，推动绿色低碳生产方式，确保实现节能降碳协同增效。今年1至5月，公司累计节能6945吨标煤，高于月度计划的4.2%；累计节水6.4万立方米，高于月度计划的2.4%。
攻克技术难题，深挖节能潜力。水处理装置离子交换法制除盐水后会产生大量废水。为此，热电生产部通过对交换器加装阀门，将正洗水管线与废水排放地沟管线相连接，把合格的正洗水回收至正洗水池，回用于生产补充水。此项改造投资少、见效快，切实做到了水的循环利用。化工生产部将3台动力电驱动风机中的2台改造成水轮机驱动，既降低电能，又延长了风扇桨叶维护更换周期。
优化系统运行，促进节能降耗。今年4月，炼油厂优化蒸汽管网和蜡催产汽系统，改变了夏季蒸汽系统管网放空的状态，当月合计减少排空2400吨。热电生产部优化设备运行，在保证装置安全运行的前提下，按照最低电耗进行控制。同时，加强用电设备管理，在满足生产需要的情况下，根据外供除盐水负荷及时调整运行机泵台数，尽可能减少用电，降低能耗。
强化节水管理，降低供水损耗。化肥生产部跟踪各装置新水用量，对比月度计划，及时调整优化装置用水，并做好循环水水质监控，确保循环水装置稳定运行，水质符合要求。天气转暖后，化肥生产部及时实施09循环水与04循环水连通互供，调整水质的同时减少新水用量。供排水生产部技术人员重点加强外部用户用水检查工作，通过每天水平衡分析，形成重点损耗线路清单，与用水单位共同排查和分析供水损耗，精准查找损耗点并及时消缺，不断降低供水损耗。
