“面对每年10万吨的蒸汽使用量，我们积极开展蒸汽系统优化，以舍弃无效点、止住出血点、深挖效益点为目标，节约蒸汽1万余吨，节约成本近200万元。”8月4日，辽阳石化动力厂生产技术科副科长喻朝飞说。
辽阳石化成立优化小组，在停运8310米伴热管线的基础上，持续深入查找无效伴热范围，减少无效输出。专业技术人员制定了气温、室温与供水温度曲线，确保采暖温度控制在合理范围内。
为降低散热损失，提高蒸汽供应质量，优化小组持续开展保温专项整治工作。今年上半年共更换5880米管线保温。在夏季运行模式下，关闭冬季运行的210个疏水器，停运约1500米蒸汽管线。通过加强巡检，节约蒸汽4.1吨/小时。
与此同时，员工根据各装置伴热物料运行温度精确控制伴热线温度，通过技术改造，提高蒸汽凝结水回用率，将回收的低压蒸汽冷凝水引入采暖塔循环利用，进一步实现蒸汽效能最大化。
