截至6月14日，巴陵石化煤化工部双氧水一水装置固定床切换后平稳运行半个多月，装置日产量稳定在370吨左右。切床前，该装置A节催化剂已连续运行5个多月，刷新单次催化剂长周期运行最好纪录，周期平均日产量368.4吨，创日产量新高；综合能耗69.7千克/吨，氢气单耗、芳烃消耗均创历史新低。
该部有3套双氧水生产装置，年总产能28万吨，其中一水装置年产能10万吨。加氢催化剂的活性直接影响装置产量及消耗，正常情况下催化剂运行4个月左右就需进行再生处理。延长催化剂活性周期一直是装置提产降耗、提高运行水平的关键环节。
在深入开展“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动中，该装置围绕延长催化剂活性周期实施系列技术攻关，促进装置安全高产优产。
修复过滤器确保过滤效果。一水装置有21台过滤器，用于过滤工作液中的固体颗粒，保证工作液的纯净度，防止工作液降解及双氧水分解。针对设备内件变形、老化，粉尘过滤效果较差的情形，该装置通过机会检修逐一对21台过滤器进行检查，清洗和修复损坏内件，提高了工作液过滤效果。
优化补料操作提高氢化效率。针对工作液存放出现一定降解、大量补料影响氢化反应的情形，他们将退出的工作液和新配工作液单独存放，与系统生产排出的含有杂质的工作液分开，既保证进系统的工作液干净无杂质，也便于控制温度，保证氢化反应。
调整再生排放方式提升效果。装置技术员优化再生过程，将直排再生水改为排入储罐内，以一定的液封保证温度、压力平稳，解决了直排影响再生效果的瓶颈。与此同时，再生初期较脏的再生水在储罐内静止后油水分离，不带油的水排入污水处理系统，可减轻污水处理压力。在催化剂活性后期，他们严格控制关键工艺参数，及时优化调整，首次实现连续5个多月的高负荷安全运行。
