5G防爆智能巡检机器人、5G作业AI监护、5G+AR远程协作等多个炼化工业互联网应用成功部署上线……中国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂建设项目近日在中海油惠州石化有限公司建成投入使用。
5G作业AI监护。 广东移动 供图
在广东移动5G赋能下，中海油惠州石化通过数字技术与工业生产的结合应用，实现了生产方式的更新迭代，在粤港澳大湾区建立起一个智能化、数字化的新炼厂，成为广东省工业和信息化厅工业互联网标杆示范项目。
石化园区钢结构多、面积广、防爆要求高，广东移动双频双制式融合5G专网解决了传统4G通信技术信号盲区多、信号衰减快、遇到障碍物信号会中断的问题。在中海油惠州石化园区，将双频双制式融合5G专网和工业互联网结合，搭配中国移动基于5G模组面向石化行业的多种防爆终端，实现园区网络覆盖范围更广、携带内容更多、传输速度更快、数据稳定高速传输。基于“双频5G专网+工业互联网平台+5G智能终端/检测设备”，由5G防爆智能巡检机器人、5G+AR远程协作、5G作业AI监护、5G智能手持终端作业指导组成的中海油惠州石化智能炼厂投入使用，实现了规范化、智能化的生产作业安全管控模式。
机器人智能爬坡巡检。广东移动 供图
走进石化厂区，防爆智能巡检机器人游走在厂区装置中，在140个足球场大小的范围内活动，自动避障与智能爬坡，代替人工巡检；员工佩戴AR眼镜可实现与专家实景实时远程“会诊”；AI监护可实现静动态、不间断监护，自动识别有毒气体等异常情况并传输现场数据；智能防爆手持终端类似一个智能手机，巡检员用它贴到装置上的感应区，就可在“手机”上开展现场巡检、作业情况工作，实现全员协同生产管控。
据介绍，该项目投入使用后，在广东移动5G专网环境下，基于5G+生产区域智能监控、5G+生产作业安全管控等场景的5G+工业互联网融合应用，实现了生产数据自动采集率超过98%，工厂监控成本降低30%，生产事故发生率降低80%，极大提高了工作效率和决策准确性。
