7月4日，新疆油田远程技术决策中心（简称RDC）人员在监测时发现DXHW1081井钻进至3316米时出现异常。工作人员确认后通过联系现场监督，向现场发出报警，并及时通知项目部，隐患顺利得以消除。
这是新疆油田开展远程监测与现场监督业务深度融合，将传统的“地面监督”延伸到“地下监督”，形成全方位钻井技术监督体系，推动高效钻井的具体体现。
为加强工程技术监督管理，推动公司数字化转型、智能化发展，新疆油田管理层超前谋划，将工程监督管理、井筒质量巡检和RDC的数智化研究三方面业务融合，建立新疆油田工程技术监督中心（新疆油田油气井工程质量监督站）。RDC重点在实时复杂监测与报警方面同现场监督业务深度融合，形成高效钻井新模式。
基于RDC一体化平台打造的远程实时监测模块，实时采集录井数据，采用“有监督机器学习技术”结合智能工况识别和参数阈值报警，实现了钻井常见复杂“溢流、井漏、阻卡和卡钻”的人工智能报警。依托实时监测模块的自动巡检报警、录井曲线监测与回放和多井监测等功能，以钻井复杂的“早发现、早预防、早处理、降风险”需求为导向，RDC形成了“自动巡检+人工核实”的远程复杂监测模式。该模式可实现快速发现、及时处理复杂的功能，从而进一步提升钻井时效。
钻井远程实时监测与报警的技术发挥，得益于中心工程监督人员接近施工现场的优势。RDC在确认异常发生的第一时间，通过沟通现场监督向现场发出报警，并及时通知项目部，进一步提升了隐患报警的时效性。
后期，新疆油田将继续优化远程监测与现场监督业务结合的钻井新模式，持续提升大数据报警模型的精度，研发工程技术监督助手等软件，努力寻求更多业务结合点，形成全方位数智化监督体系，为实现油田工程技术高质量发展保驾护航。
