8月22日，锦州石化化工二联合车间首次通过液硫装车系统运输液体硫黄产品66吨。公司致力于打造绿色智能化工厂，在拓宽产品输出渠道与成本管控方面双向发力。
锦州石化针对硫黄产品在干燥、包装、装运等生产环节，存在能耗大、排放高、劳动强度大等问题，积极改造产品形态与装车模式。采用液硫装车，不仅大幅降低产品生产成本，每年可节约费用90万元以上，还可减少粉尘排放，保障员工健康。
液硫装车难点主要在于密闭装车环节，合理的装车密封结构可有效降低现场操作环境中有毒有害气体外溢。化工二联合车间自主研制出环保型沉筒液硫装车器并申请实用型专利，与液硫鹤管装车器互为备用，实现了定量、密闭、自动化。经过试运行，技术人员在装车废气回收、氮气吹扫接管等方面仍在持续完善。该技术还将应用到锦州石化新建3+3硫黄回收装置，拓宽产品输出渠道，实现环保升级与成本管控，助力锦州石化高质量发展。
