“我们把车辆探伤上用的涡流检测技术，优化改进后，引入到油、气井测试的试井钢丝在线检测并成功应用，犹如给测井钢丝安装了在线‘CT’仪，属国内首创。”8月25日，华东石油局油服中心测试项目部经理李加明介绍道。
随着华东石油局南川页岩气田气井的增多，测试任务同比增长了200％，高频率使用下精确掌握试井钢丝磨损情况，及时更换成了安全施工的重点。通过调研，国内测试同行普遍采用的还是钢丝定期更换的方式，并没有实时在线检测技术。
为填补国内试井钢丝在线检测技术空白，保障施工安全，降低钢丝更换成本，测试项目部于2022年年初成立由党员创新攻关小组，攻关小组通过查阅大量资料，比对分析、实地调研，确定了把市场上先进的机械探伤涡流检测技术引过来的思路。
经过攻关小组商讨确定了设计方案，与一家车辆、船舶探伤的厂家联合试制。攻关小组经过100多天的设计加工、车间实验，试井钢丝涡流探伤技术成功应用于现场，可在钢丝入油、气井作业时，在线检测到钢丝的裂纹、腐蚀程度、缩径等，形变量超过3%自动报警。试井钢丝直径仅2.8毫米，和牙签直径差不多，长度却达到三四千米，施工时一直处于起下的运动状态，攻关小组通过多次改进，把检测探头的尺寸缩小到手机大小，可以随着钢丝上下波动，保持贴合；将固定式控制设备改为平板电脑操控，拆装简单、操作便捷。
“有了这个在线‘CT’仪，再也不用担心钢丝存在腐蚀、缩径等隐患造成测井仪器落井的事件发生了！”测试项目部潘晶说。
