虽然石油和天然气行业引入了许多数字创新，但在管状运行服务 (TRS) 领域略有滞后，Expro推出iTONG系统，采用单按钮连接解决方案实现自主组装能力，推动更大的钻台自动化。
iTONG是业界技术最先进的单按钮管具组装解决方案，使用人工智能技术驱动自动化控制、执行、验证每个连接组件结构，以优化连接完整性。它确保套管和油管的接头可以按特定扭矩组装，或以自动顺序拆解，只需按下一个按钮。
01. 技术介绍
iTONG系统完全集成于司钻的控制椅中，可通过单个平板电脑操作，从而可以完全控制套管补装过程，进一步减少船上人员（POB）、成本和危险暴露。
▲iTONG系统司钻控制椅
iTONG连接有Expro的iCAM扭矩-回转管状连接补给系统，在全自动的补料过程中，iCAM软件使用人工智能做出数据驱动的决策，确定组装是否已成功完成。
▲iTONG智能自主连接系统规格
以下为iTONG系统的重要工具组件：
通过使用MRRC工具，可在安全距离远程操作 iTONG。最大预期工作范围为100米。
▲ iTONG Miratron无线电遥控器（MRCC）
除了采用MRRC，还可以在数据跟踪软件中控制 iTONG系统。数据跟踪软件独立于iTONG程序，在完全独立的PLC（通过以太网连接网络）上运行。在数据链运行屏幕上，iTONG控件以NOV网络基地键盘的样式布局，其操作类似于网络基地系统。
▲iTONG数据跟踪控件
02. 特点与优势
●与iCAM系统无缝集成，提供AI驱动的管状连接分析和控制，确保每次都能在第一时间正确建立连接
●通过自动化钳操作减少人员，同时无需人员在补装或挖掘操作期间进入红色区域
●实现最佳配料参数，确保连接的持久完整性，保持井筒隔离并达到预期的生产寿命
●结合当前的顺序操作，实现一致、不间断的操作，缩短连接时间
●与传统解决方案相比，结果一致、可重复
iTONG 系统旨在帮助保护人员，估计每次安装可为操作员节省近 50 小时的钻机时间和 200 万美元。
使用iTONG系统的钻井平台，油管作业所需人员数量随之减少，可帮助钻井承包商和运营商每年减少因钻井时间、旅行和住宿造成的CO2排放量146 吨——相当于58 次从奥斯陆到休斯顿跨大西洋飞行。
03. 应用
该技术已在北海的一个高效自升式钻井平台上进行了重要的现场试验，参与了22项工作，完成了1600多个连接。进一步的研究表明，该技术每年可节省约50小时的钻井时间，并为TRS机组人员提供52次直升机返航。
