1月4日，大庆石化公司日产乙烯达3700吨，乙烯大负荷生产优化措施稳步实施。2022年，大庆石化生产乙烯128万吨，乙烯产量连续7年超过百万吨。充足的乙烯龙头原料，为下游化工产业链延伸、集聚、增值创造了条件。
大庆石化高质量编制龙江区域炼油优化方案，加快实施乙烯装置脱瓶颈及下游配套等一系列结构优化项目。各专业、车间纵横联动，结合生产运行特点，着力建立起全方位、多维度、科学化的管理体系，全力保证3套乙烯装置及配套下游装置稳定运行。
坚持实行无责奖励制度，进一步激发每名员工排查隐患的主动性和积极性，为装置安稳长满优运行奠定基础。化工一厂裂解、乙烯车间实行“一炉一档”，紧盯升降温、切换、投退料等重要环节中的设备状态，定期开展炉管温度监测、停炉期炉体检查等维护和检维修工作，设备管理标准不断提高。
抓在日常，优化生产操作。大庆石化加大员工技能培训力度，严格落实生产操作变动管理规定，根据生产状况，完善员工考核制度，确保岗位操作“只有规定动作，没有自选动作”。在进一步推进班组经济核算的同时，开展装置优化运行专项劳动竞赛，激发岗位员工的干劲活力。
稳中求进，突破瓶颈。面对胺洗系统存在轻烃损失的生产难题，化工一厂裂解车间多次与设计单位沟通，经过优化调整，胺洗损失控制项目得以完善，装置始终保持运行平稳，2022年累计减少轻烃损失410.4吨，增产1-丁烯1951吨，增效160.5万元。乙烯车间抓住裂解炉切换负荷降低等契机，采取向再沸器工艺侧注入甲醇、提升脱甲烷塔塔顶冷剂液位等方式，减少乙烯损失308.72吨，增效154.91万元。
打破定式，优化生产流程。化工一厂乙烯车间根据装置的原料、技术等生产条件，精准研判，在保证安全生产的前提下，创新调整循环乙丙烷系统流程，利用现有气相炉EF-3110对乙烷进行单独裂解，实现原料优化。循环乙烷单独裂解期间，投料量稳定在每小时13吨，乙烯收率达到48.3%，较优化前提高3.16%。
