截至2月8日，辽河油田雷72井区日产量保持70吨以上稳产已超百天，产量较之前提升4倍，降本8000余万元，难动用油藏实现了效益开发。这得益于辽河油田平台井体积压裂及工厂化作业技术的突破。
辽河油田采用这项技术，使得单井产量提升了2倍以上，而成本仅为原来的2/3。目前，辽河油田平台井体积压裂及工厂化作业技术已达到中国石油先进水平，有力支撑了非常规油气效益开发。
当前，辽河油田每年发现的储量90%以上是低渗、特低渗等非常规油藏，开发难度大、开发成本高，制约着油田效益发展。历经5年攻关，辽河油田科研人员创新了平台井体积压裂及工厂化作业技术，在高效开发方面，建立多层联合动用的立体改造理念，重点攻关大平台精准压裂布缝技术。针对油田直井多层体积压裂“层间窜通、规模受限”的难点，深入开展直井多层防窜体积压裂研究，建立了纯泥岩及砂岩层隔层遮挡原则，实现了压裂裂缝独立化延伸，通过优化施工参数及暂堵策略，形成了平台立体精准布缝技术，实现平台井体积压裂对目标区块储量的高度覆盖，压裂作业实现大幅提产降本。
在施工方式上，辽河油田首次尝试24小时连续施工工厂化作业模式，采用两套压裂车组与两套桥射联作队伍相配合的双拉链式工厂化作业，两组施工人员轮流倒班而机器全程不歇，保证24小时连续施工，效率较以往提高2倍。在河21-H234大平台，8口井同时压裂作业，施工周期由40天缩短至13天，大平台工厂化压裂高效快速建产的工程优势明显。
