“这感觉和坐在办公室上班一样，真好。”3月9日，80133HB钻井队司钻张越峰坐在温暖干净的操作间内，娴熟地使用设备集成控制和无线遥杆控制等自动化设备，安全高效地完成了接单根作业，随着屏幕数字跳动，操控着钻头朝着塔河油田KT282井数千米地下持续挺进。

华北石油工程公司按照集团公司“四提”“五化”要求，加快推进钻井施工现场设备的迭代升级，相继配备龙卷风自动配浆系统、网电、燃气动力机组，提升现场安全环保水平。2022年以来，该公司又分别在鄂北、新疆工区投产使用50DB、80D两台自动化智能钻机，组建了50841、80133两支钻井队，并配备了国内先进的动力猫道、铁钻工、二层台机械臂、液动卡瓦、液动吊卡等设备设施，为加快装备电动化、自动化、智能化发展，降低员工劳动强度，提升本质安全水平夯实了基础。

在现场施工中，该公司进一步强化自动化智能钻机现场管理，组织设备厂商技术人员驻井指导，缩短设备调试时间；按照“一井一案、一段一策”模式，安全高效推进钻井施工；根据实际施工情况，绘制“四表一图（施工周期节点计划表、生产运行节点控制对比表、施工节点保障措施表、生产动态表和钻井施工进度图）”，强化生产组织衔接，钻井施工提速提效明显。

2022年，50841HB钻井队承钻的华北工区首口“示范井工程”J30-6-P2井，以28.93天、全井平均机械钻速15.67米/小时，刷新东胜气田新召气区水平井钻、完井周期最短和机械钻速最快纪录，为鄂北工区实现油气田效益开发，做出了积极贡献。

“钻机自动化程度高了，对员工综合素质也提出更高要求。”80133井队长李红伟介绍说，该公司组织安全、技术、生产、设备专家，开辟“智能钻机大讲堂”，每天利用生产间隙进行专题授课，有效提升员工技术技能；组织设备厂商技术人员，在现场手把手地指导员工实际操作，规范员工操作流程；通过比安全、比效率、比规范、比贡献的“四比”竞赛，进一步激发员工提质创效热情。他们还坚持按照安全管理强化年行动要求，组织开展“会前安全教育五分钟”，结合当日生产施工情况，组织员工有针对性地观看视频，分享安全小故事，并从事故处理、事故原因、预防措施制定等方面，进行讨论交流，提高员工安全意识，进一步规范标准化操作水平。

投产近一年来，50841HB钻井队使用50DB钻机，相继以13.18天、28.93天刷新东胜气田四项钻井施工纪录，并在华北油气分公司2022年度钻井工程施工队伍业绩考核评价中，名列第一。

“近年来，随着油气勘探开发不断向地球深部迈进，也对石油工程技术和装备提出了更高的要求。自动化钻机具有较高的可靠性、先进性、适应性和经济性，更加适合‘深地工程’，未来将会有更广阔的舞台。”谈到智能钻机未来的发展前景，华北石油工程公司西部分公司经理李瑞刚满怀信心。