3月24日，叶县盐穴型储气库ZK2井腔体完成氮气注入，开始进入第三阶段造腔工作。这是我国首次实现全过程氮气阻溶造腔技术现场应用，标志着我国盐穴型储气库建设中的腔体顶板保护技术开启了从油垫法向气垫法的新篇章。

作为盐穴储气库建造过程中的关键技术，盐穴腔体形态的控制直接关系到气库的稳定性和密封性，因此在腔体顶板保护上常以柴油作为保护层材料，俗称“油垫法”。但这种工艺存在成本高、油卤分离处理难度大、污染环境等缺点，因此世界上建造盐穴储气库的国家都在寻找更为经济环保的工艺和技术。此前，只有俄罗斯、土耳其及少数欧洲国家在使用气态封存，我国尚无成功案例。

全过程氮气阻溶造腔技术的成功，表明我国这项技术的研究应用取得标志性跨越。它的成功对国内其他盐穴储气库的建造，以及氮气阻溶造腔技术的推广应用都将起到经验借鉴和引导作用。

叶县盐穴储气库由华北油田河南盐穴储气库分公司和河南平煤神马集团联合盐化公司合作开发的项目，投产后可弥补西二线沿线各省的调峰缺口。