3月28日记者获悉，青海油田自主研发的“预氧化吸附聚沉”水处理工艺技术现场应用试验取得成功。试验数据表明，水处理现场加药量降低了30%，药剂成本节约了20%，各节点悬浮物、含油、二价铁达标率为100%，一举解决了长期以来制约油田注水处理的关键核心技术难题，为油田开发“注好水、注够水、精细注水”提供了强有力的技术支撑。
今年年初以来，青海油田将科技兴油理念贯穿到所有工作链条，紧盯效益开发、油气稳产、新能源发展等重点领域，做好前沿技术和核心技术储备攻关。
加强科研生产融合，突破关键核心技术。一季度，青海油田组织技术人员科技服务进基层，深入一线搞调研、强攻关、促上产。针对采油四厂原油开发存在的问题，青海油田组成技术研发团队，持续创新完善“低成本、短平快、效果好”的油田维护和措施配套工艺。
聚焦绿色发展，打造新能源业务新优势。进入3月份，青海油田“井场光伏微电网试验”项目所配套的微电网最大功率为200千瓦的光伏电站在采油一厂尕斯油田全面开工建设，标志着青海油田首个新能源试验项目正式启动。该光伏电站采用“自发自用、余电上网”模式，预计年发电量为37万千瓦时。
强化技术创新攻关，支撑油气生产提质增效。一季度，青海油田自主研发的投球调剖收球装置现场试验取得成功，填补了国内在线收集调堵球的技术空白。该新型装置具有耐高压、集中收、易安装、防堵塞等优点，大幅度降低了投球调剖作业成本。同时，青海油田组织开展气田采出水配制防砂液攻关研究，创新形成了一套适合涩北气田储层温度为45摄氏度以上气井的防砂液体系配方，为涩北气田持续稳产提供了可靠的技术支撑。
攻克一体化工程难关，推动非常规技术发展。针对柴达木盆地非常规水平井钻井周期长的难点，青海油田开展井身结构、平台化钻井、全井筒提速等技术攻关，干柴沟页岩油水平井钻井周期由114天缩短至57.5天，缩短比例近50%；风西致密油水平井钻井周期由69.1天降至24.2天。初步形成了具有高原油田特色、以“密切割+极限限流+暂堵转向+变黏滑溜水高强度连续加砂”为核心的非常规水平井体积压裂技术序列，英页1H平台开创了单日压裂6段的纪录。
树立一体化创新思路，深化成果转化创效益。按照“研发一批、成熟一批、推广一批”的成果转化思路，青海油田持续加大配方体系的自主研发力度，形成了更多高效降本的特色技术和自主产品。自主研发的“变黏滑溜水”在尕斯、南翼山等区块现场推广应用104井次、214层段，措施有效率达92.78%，实现增油1.55万吨、增气1508.8万立方米，节约压裂液成本1376万元。
