【开发难题】
经过50多年的开发建设，长庆油田早期开发的油井井筒已经老化，进入套损高发期，部分区块呈现出套损井逐年增多的态势。
套损易导致井网不完整、储量难以有效动用。长庆油田地域广，套损井分散，管理难度大，套管腐蚀情况复杂，加之常规治理技术手段单一，常规封隔器隔采虽然可以快速恢复油水井产能，但是有效期较短，从而造成产能流失，成为油田稳产上产的绊脚石。
【破解方法】
长庆油田以集团公司套损套变井三年集中整治行动为契机，转变思想、主动求新，确定“预防控增量、大修去存量”技术思路，深化腐蚀机理研究，攻关井筒修复工艺，套损预防和治理双管齐下，祛除套损顽疾，建立腐蚀防护屏障。
套损井的治理如同“寻医问诊”，必须找准病因、对症下药，增强套损井治理的针对性，方能药到病除。长庆油田推出“潜力判识+井筒检测+工艺优选”相结合的方法，充分结合可采储量、地层能量、动态变化和工程测量资料，做到“一井一工艺”，形成以“贴堵修复、小套固井、化学堵漏、长效隔采”为主的套损井长效治理修复技术体系，全方位解决套损井的产能损失问题，让套损井治理工艺升级换代。其中，采油四厂形成了以隔采治理为主，化学堵漏、套管补贴、小套固井等技术手段为辅的技术方案，使套损井得到有效治理。
如何为新建井和老井建立腐蚀防护屏障，遏制套损井数量的增长趋势？为此，科研人员从腐蚀机理研究入手，对新建井采用环氧酚醛内涂层+环氧涂层牺牲阳极防腐工艺，如同为套管穿上一层防腐“外套”，防止地层的细菌和离子与套管接触发生电化学腐蚀，延长套管使用寿命。同时，科研人员通过攻关，研发出套管阴极保护、耐温阳极短节、固体胶囊缓蚀剂3项防腐工艺技术，为老井配备防腐蚀“盾牌”，有效抵御腐蚀“入侵”，有效延缓腐蚀周期。
【实施效果】
昔日的套损井“康复上岗”，如今成为上产“香饽饽”。套损井的综合治理，不仅提高了单井产能、提升了开发效益，而且为老油田稳产消除了安全环保隐患。长庆油田通过应用套损防治工艺，有效遏制了套损井数量的增长态势，降低了存量。近3年来，长庆油田共实施套损井治理3140井次，累计恢复油量超过50万吨，产能恢复率由51.9%上升至62.3%；开展预防措施9000余井次，有效遏制了套损高发态势。
