记者6月16日获悉，由中海油能源发展股份有限公司投资建造的全新智能FPSO(浮式生产储卸油装置)“海洋石油123”在江苏南通完成陆地建造并成功交付，标志着中国海油加快推进海上智能油田建设取得新进展。
“海洋石油123”FPSO在靠泊码头调试。中国海油 供图
浮式生产储卸油装置是开采海洋油气资源的高端大型海洋工程装备，可实现海上石油、天然气等能源的开采、加工、储存、外输、发电，被称为“海上油气加工厂”。“海洋石油123”是一艘10万载重吨级的船型浮式生产储卸油装置，船长241.5米，型宽45.2米，型深25.4米，其系泊中心水深大约236米，甲板面积相当于1.5个标准足球场大小。
作为我国全新智能FPSO，“海洋石油123”与常规FPSO主要差异在于智能化程度高，是目前我国首艘应用了云计算、大数据、物联网、人工智能、边缘计算等数字技术的全新FPSO，将为投产后的油气生产运营智能化奠定坚实基础。
“过去， FPSO生产作业是以独立模式运行，倘若现场的关键设备出现故障，需要多个专业的技术专家乘坐交通工具从陆地赶赴海上才能解决问题，这种方式实效性不高，影响现场正常生产。”海油发展副总经理王伟介绍说，“海洋石油123”通过智能化设计，改变了传统运营模式，实现了从过去的海上设施独立作战模式向横向集成和纵向贯通的海陆一体化运营模式转变，现场生产数据可以及时回传至陆地，技术专家在陆地就能进行联合诊断，不仅能大幅缩短设备故障修复时间，还有助于更早发现和解决海上生产隐患，将有效提高作业效率20%，降低生产运营成本10%以上。
王伟介绍说，“海洋石油123”现场各类生产数据通过8000余个数据采集点汇集至自主研发的现场数据中枢——“海精灵”边缘数据中心，对数据预处理后再通过海陆通讯链路传输至陆地智控中心，可实现海上生产数据的全面感知、实时采集和智能辅助决策，全面提升油气生产设施智能化运营水平。
在开展全新FPSO建设的同时，技术团队同步对已投产运营的老旧FPSO进行智能化改造升级，随着“海洋石油123”的成功交付，陆地指控中心成功实现了FPSO“一对多”集约化管理，实现油田开发经济效益和管理效率的更优化。
王伟表示，倘若遇到极端天气导致海陆之间通讯受影响，“海精灵”可以充当“临时指挥站”，为智能化学药剂加注、生产工艺优化、全船监测系统等智能化应用提供算力支撑，经人工智能模型算法分析后，全面提升设备设施全生命周期管理的科学性。
