6月27日，中科炼化成功在动力站CFB锅炉掺烧化工轻混油，实现动力站CFB锅炉24小时连续掺烧轻混油的目标。截至目前，中科炼化动力站已实现了化工轻混油、生物质燃料、化工焦粉、燃料气、生化污泥、挥发性有机物、多元醇等多种厂内副产品及废弃物的成功掺烧，节约燃料成本的同时，碳减排成效明显，实现环保与经济效益双赢。

为加速实现工业固废的“无害化、减量化、资源化、能源化”综合利用处理，中科炼化开展燃料掺烧技术攻关，优化能源结构。自去年3月起，他们成立CFB锅炉燃料耦合优化攻关小组，开展CFB锅炉燃料耦合优化技术攻关工作。

在掺烧实施过程中，攻关小组积极与设计院、锅炉厂家沟通，收集数据进行掺烧后的锅炉热负荷计算，对掺烧后锅炉床温、全炉膛差压、排烟温度、脱硫布袋运行等多方面进行分析、论证，进行掺烧试验6项，得到了设计院与锅炉厂家的认可，同意锅炉燃料与工艺管道的变更，为顺利掺烧多种燃料奠定了基础。

在化工轻混油及多元醇、生物质燃料的掺烧过程中，攻关小组积极配合设计院现场勘查管线路由，确定设计方案，提出改进意见36项；配合施工单位施工，现场管线制安超过800米，最终实现4台炉具备轻混油掺烧功能，2台炉具备多元醇掺烧功能，任意一台锅炉都能随时掺配生物质燃料。

“让锅炉能吃‘粗粮’的同时，掺烧过程中确保锅炉各项排放指标达标排放尤为重要。”公用工程部副经理、该攻关小组组长叶卫东说。他们采取循序渐进的方式提高燃料的掺烧量，密切监控并详细记录现场运行工况，摸清掺烧量变化对二氧化硫、氮氧化物排放量的影响，通过不断调整掺烧量、脱硫脱硝剂的投入量，确保环保排放百分百达标。在保证关键运行参数正常的基础上，再逐步将掺烧量提高至最大量，保障了经济技术指标与绿色环保指标。同时，为确保掺烧安全可靠，中科炼化积极开展员工培训工作，编写掺烧方案4项，应急预案4项，对掺烧进行了多次应急演练，确保了掺烧安全。

截至6月底，动力站共掺烧生物质燃料等4.3万吨，减少动力煤消耗近5万吨，减排二氧化碳9.25万吨，节约燃料成本超3700万元。