一根电缆取代传统油管下入井底，人员在地面点击按钮操控井内工具，在无作业机配合的条件下顺利完成电动桥塞坐封施工，速度提升了2.5倍。这是8月17日，辽河油田沈273井采用电缆传输一体化技术修井的一幕。
传统修井采用“作业机+起下油管”模式，需要操作员工配合，将百余根超百斤重的油管一根根下入井内指定位置，工作强度大，用时长。目前，辽河油田有小修队伍200余支，年工作量高达2.3万井次，主要从事冲砂、找漏、起下泵管等作业。近年来，随着深井作业的增加，传统小修作业效率低、劳动强度大的弊端越来越突出。
为了解决这一问题，辽河油田采取“揭榜挂帅”模式，攻关形成了包含电缆传输通井、打印、找漏验窜、桥塞坐封等电缆传输一体化井下作业系列技术。其原理是利用电缆传输替代起下油管，电缆下端连接电动修井工具，下入井内指定位置后，地上人员通过电动控制装置发送指令，操控井下工具精准完成锚定、旋转、上提、下压等操作，实现通井、刮管、打印等功能。这套系列技术将工序效率提高了40%，作业成本降低了30%，推动修井行业低碳、高效、安全发展变革。
据辽河油田钻采工艺研究院一级工程师王斌介绍，电路板的设计是核心难点。为实现在地上准确操控地下的大功率电机，科研人员自主设计了电机驱动模块、信号传输模块、井下电源模块，实现了电路板准确控制电机，并将电机的电能转化为卡瓦封隔器坐封、解封等的动能。
“找漏精准、速度快、很省劲！”曙4-5-004井现场技术人员对记者说。该井利用这项技术找漏验窜，漏点查验范围由50米精准到3米以内，作业效率提高了6倍，对比大修节约作业费用60万元。
截至目前，辽河油田已成功实施电缆传输一体化作业33井次。当前，辽河油田正积极拓展技术系列，对电缆传输刮管、捞砂、注灰技术展开攻关，力争替代小修作业，完成除检泵、下泵管以外的大部分修井作业工序。
