8月20日，在八面河油田面121-斜8井井场，技术人员根据岩性特点及储层特征，采用针对性的酸液体系及工艺参数，开展颗粒云岩储层新一轮老井复查工作。
地质认识的突破让老油田发现了新油藏，然而如何将其开采出来，同样考验着工程技术人员。
“研究发现，颗粒云岩在八面河油田广泛分布，不同区块的层位、岩性存在差异性，比如海滩区块主要位于5砂组，西区主要位于4砂组。溶蚀试验显示，海滩区的盐酸溶蚀率远小于西区。在复查过程中，需要‘一块一策’针对性地优化工艺措施。”江汉油田工程院清河工程所所长姚金焊介绍，过去他们的酸化工艺主要针对砂岩油藏，目前正在全力攻关颗粒云岩配套工艺。
今年以来，他们先后挑选了不同区块不同层系岩芯开展酸液评价优选试验。目前，已完成160余次室内试验，取得了大量有效的试验数据，为确定不同区块颗粒云岩的酸化增产工艺体系打牢了基础。
“对孔隙性储层，基质酸化是在低于储层破裂压力条件下注入酸液，溶蚀地层矿物，形成酸溶蚀孔洞，提高油气井产量。对天然裂缝发育的储层，基质酸化溶蚀并沟通天然裂缝系统，大幅提高产能。”该所副所长钱勇介绍，“酸液合理选择及酸蚀溶孔形态对酸化效果起到主要作用。”
面22区块作为2024年产建阵地，结合该区块的前期试验数据，科研人员发现，相关层位岩芯盐酸溶蚀率高达90%，结合前期的实际应用效果，决定在该区块采用以盐酸作为主体的酸液体系，同时开展针对性的注入参数优化工作。
“盐酸作为常用无机强酸，成本低、溶蚀力强，并且反应生成物可溶、无沉淀，是基质酸化的首选，同时，通过调整注酸排量可以增加酸液深入地层的距离。”该所作业室主任李靖说。为防止酸化后残酸对井筒及地面管网设备腐蚀，他们在室内优选酸化用缓蚀剂、铁离子稳定剂等添加剂，进一步完善配方，同时，在酸化前期准备时，指派专人严把配液质量关；施工过程中，实时调整施工参数、及时返排残酸，确保施工质量。
“我们还首次应用镍碳化合物抽油泵防止残酸腐蚀，在常规油管内衬一层超高分子量聚乙烯管材，钢制抽油杆上包覆高分子材料，采用物理隔绝模式减少残酸对管杆的腐蚀影响。”该所采油室主任杨文波介绍。
下一步，江汉油田将结合勘探开发工作部署，进一步加强基础研究，“一块一策”开展岩石力学试验、复杂岩性酸蚀酸压规律研究、酸液体系优选和综合性能评价，明确不同区块主导增产工艺技术，推动八面河油田颗粒云岩油藏增储上产取得更大突破。
