记者9月4日获悉，辽河石化公司前8个月加工原料油344.73万吨，同比增加82.55万吨，炼油综合能耗为60.9千克标油/吨，同比下降8.25千克标油/吨；单因耗能7.55千克标油/吨因数，同比下降0.19千克标油/吨因数。
加工量增加了69.08万吨，能耗和动力费实现了双降，数字的背后折射出辽河石化公司的精细化管理，把“节支降耗，控本增效”延伸到生产和管理的每一个环节，通过实施低成本战略，握住了手指缝中流淌的效益。从今年前7个月数据来看，加工量大幅上升，但能耗同比下降明显，尤其是燃料能耗下降幅度较大，主要源于换热网络优化、部分装置加热炉喷涂及空气余热系统改造等几个项目。
公司加强加热炉管理，实施加热炉“一炉一策”，进一步优化加热炉运行，减少燃料气消耗量，提升加热炉的精细化管理水平。公司完成了11台加热炉炉管和炉壁的节能喷涂项目，降低外壁温度，减少散热损失，降低燃料气消耗，从测试结果看，外表面温度平均降低20摄氏度。同时，加热炉热效率均有不同程度提升，年节能量为1003吨标油，可降低全厂能耗0.22千克标油/吨原料。
减黏装置换热网络优化项目节省燃料气量346.6千克/小时，降低炼油能耗0.598千克标油/吨。制氢装置低温余热节能优化项目降低全厂炼油综合能耗0.414千克标油/吨。
“省钱不意味着不花钱、降低工作标准，成本控制的核心在于该花的钱一定要花，不该花的一分钱都不能花。”在采访中，生产运行处高级主管李为民说。
一组数据显示着前7个月降本增效的成果：通过各种节能措施，完成节能量6044吨标煤，节水量5.01万立方米。
