截至8月31日，大庆石化公司已开展提质增效项目517项，通过优化生产、控制成本等措施，实现节水146万吨，节电1550万千瓦时，提质增效效果显著。
聚焦价值创造，大庆石化通过优化检修操作流程增效、合理统筹公用工程降耗、检修费用节省，推进提质增效工作走深走实。
大庆石化从精益管理出发，牢牢把控提质增效风向标，抓源头、降能耗、控成本，向检修装置开停工过程优化要效益。生产运行处和装置负责人全程督导，随时根据现场变化调整停工方案，实现了89套装置安稳停车过程中效益提升。针对今年检修装置多、施工单位多、公用工程统筹协调管理难度大等问题，大庆石化统筹兼顾、把握平衡，有序有度使用能源，确保“装置停得稳、效益抓得牢”。
炼油厂按照“一装置一策”原则，制定《压减不合格油和回炼油量运行方案》，严控各装置塔罐液位，降低装置内存油，同时增加装置内循环时长，确保退料期间产出合格油品。与以往停工期相比，增产6060吨合格油品，创效达百万元。
根据生产流程，腈纶装置废水需要排往水气厂腈纶污水处理场，每年的处理费约为3000万至4000万元。为了降低成本，化纤运行部从管理和技术两方面制定措施，提高资源利用率。同时，严控聚合釜工艺参数，稳定聚合反应转化率，减少水中污染物含量。今年前8月，装置减少COD排放量约44吨，减少污水处理量8.14万吨，增效360万元。
塑料厂认真落实公司提质增效工作要求，以“西瓜芝麻一起捡”的降本增效理念，实施了“三增两降三优化一提升”的生产经营策略，其中“三优化”包括对三剂使用量进行优化。通过与国内同类装置对标，依据实验数据和市场反馈，优化DGDB6097、DQDN3711等产品助剂配方，在确保产品质量合格稳定的前提下，降低助剂加入比例。同时，塑料厂优化工艺参数，提高催化剂活性，降低催化剂单耗；合理利用库存固定床剂节约费用……今年前8个月，塑料厂累计实现三剂挖潜增效1121万元。
化建公司电焊工陈铁民只有高中学历，他凭借爱钻研的劲头，在手机上下载英文版“放样”APP，只用一个计算器就在A4纸大小的空地上实现了精准放样，节省了空间，提高了效率。
设备维修中心王利强带领班组员工修复6000台压力表，节约超百万元。化工一污水装置班组员工自己动手修复沉淀池蝶阀，节省检修费用4万余元。
节约就是创效，节省也是增收。各单位牢固树立“企业与员工是命运共同体”的思想意识，扎实推进检修过程中提质增效措施落实落地，全面提升大检修工作效率和水平。
