什么是连续重整技术？

催化重整是石油炼制的主要工艺之一，主要用于将石脑油转化成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气。连续重整技术是一种重整反应采用移动床反应器、具备催化剂连续再生系统的催化重整工艺。在正常操作条件下，连续重整技术中的催化剂可以在反应和再生系统中连续地循环流动，把因结焦而失活的重整催化剂从反应区连续输送至再生系统，经再生系统转化为新鲜催化剂后循环输送至反应区，实现连续生产。

连续重整技术生产什么产品？

连续重整生成油具有较高的辛烷值（RON通常在102以上），是重要的清洁汽油调和组分。同时，重整生成油还可用于生产聚酯纤维的原料——对二甲苯（PX），从而实现从“一滴油”到“一匹布”的转变。此外，催化重整副产的廉价、高纯度氢气也是炼厂用氢的重要来源，经处理可得到纯度大于99.9%的高纯氢气。

连续重整技术的行业地位如何？

作为石油化工行业生产高辛烷值汽油、芳烃和氢气的重要技术，连续重整技术在石化行业内可谓举足轻重，已成为石化行业的重要基础炼油工艺之一。在世界范围内，目前重整生成油约占汽油池的30%、占芳烃原料的70%、占炼厂用氢的50%。截至2022年底，我国已建成连续重整装置120套，总加工能力超过1.5亿吨/年。

什么是逆流连续重整技术？

传统的石脑油连续重整工艺属于“顺流”连续重整工艺，即反应物和催化剂的流动方向一致，反应物流从第一反应器顺序流至第四反应器，再生后的催化剂也是首先进入第一反应器，此后依次经过第二、三、四反应器直至返回再生器，催化剂的流动方向是“顺流而下”。

逆流连续重整工艺反应物与催化剂的流动方向正好相反，反应物流依旧是从第一反应器顺序流至第四反应器，但再生后的催化剂则是首先进入第四反应器，然后依次经过第三、二、一反应器再返回再生器，与反应物流“逆流而上”，因此称之为“逆流”连续重整工艺。