60万吨/年逆流移动床连续重整技术是集团公司“十条龙”科技攻关项目，是具有中国石化自主知识产权的世界首创工艺技术。济南炼化承接该技术的工业化应用试验，用近两年时间建成投产60万吨/年逆流移动床连续重整装置，顺利实现一次开车成功和安稳长满优运行。装置投产以来，济南炼化吨油利润稳居中国石化炼化企业前列。
随着汽柴油质量升级，济南炼化面临严峻挑战：原30万吨/年半再生催化重整装置无法处理过剩石脑油，近一半石脑油资源需低价外销，汽油产率提不上去，效益流失严重；催化裂化汽油比例较高，高标号汽油生产受限；制氢装置产氢成本较高，氢气资源不足，急需选择合适的技术进行重整扩能。
济南炼化主动与SEI、石科院、经研院等单位加强技术交流，多次组织业内专家论证评价，决定率先采用中国石化自有技术建设首套逆流移动床连续重整装置，为该技术尽早实现工业化推广应用作示范。
2012年8月6日，该装置正式开工建设。济南炼化与参建单位克服没有工业运行经验可借鉴等困难，协同解决重整反应器易结焦、催化剂循环困难等工艺技术难题，装置于2013年10月20日实现全流程一次开车成功。
运行结果表明：汽油产量大幅增加、柴汽比显著降低，产品结构显著改善；石脑油全部进入连续重整装置，增产高标号汽油组分，石脑油加工瓶颈有效消除；原油月度加工量提高10万吨左右，配套加工能力明显提升；装置产氢率达到3.6%，制氢装置负荷降低，廉价氢源得到充分保证。
60万吨/年逆流移动床连续重整装置的建成投产，验证了该技术的先进性、可靠性和稳定性，标志着该工艺成功实现工业化应用，具有重要的示范和推广意义。目前，该装置依然是济南炼化创效增效的主力装置。
