跨越109公里，穿越11条河流、12处特殊地段、43条公路铁路，我国首条百万吨、百公里高压常温密相二氧化碳输送管道——“齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目”二氧化碳输送管道，在历经10个多月的施工后，于前不久投入运行。

对胜利油田来说，管道顺利投产的背后，是对效率的追求，更是对质量的坚持。

临淄区朱台镇施工现场。夏兆明 摄

标准化管理是提升工程安全质量管理的基础，也是工程创优的保障。面对任务重、施工难度大的实际情况，胜利油田开展“创优治劣”活动，助力管道建设全过程创优。结合长输管道项目特点，他们组织BEPC（含基础设计的工程总承包）、胜利监理、海检公司等单位制定了一般线路、定向钻、顶管及场站等标准化现场建设标准，明确了一般线路、齐鲁首站、高青末站、小清河定向钻、临淄大道顶管穿越等7个区域的标准化工地实施方案，让现场施工更加科学化、规划化。

为了让质量管理有据可依，从项目运行初期，胜利油田就强化工程档案管理，把各项技术要求、施工过程和验收标准整理在册，并规范各环节档案的收集、整理、归档，确保建设项目档案完整、准确、系统，以更好地了解项目施工情况，便于后续维护和改进。

在做好“三标”看板、工程首件样板制推广工作的同时，胜利油田制定完善各项制度，保障工程焊接质量全面受控。为提高焊接一次合格率，他们强化过程管控，积极组织各方对焊接缺陷产生的原因进行讨论、分析，有针对性地采取措施消除不利因素。最终，该项目累计焊接一次合格率（按口计）达到99%。

在项目建设过程中，胜利油田还时刻与工程质量监督总站保持联系，提高项目申报手续办理效率，规范开工停检点报验准备工作，完善工程项目划分方案。在双方的有效沟通下，既减少了各项问题的查处数量，又提高了问题整改效率，保证了管道试压工作的顺利开展。

如今，在超临界压力下，二氧化碳通过管道被源源不断地输送到井场，再注入地下千余米用于驱油和封存。CCUS项目已成为节碳减排不可或缺的助力。