10月10日，胜利油田现河作业区河50-X10井场正进行提管柱作业施工，员工王超对通过井口刺洗装置的管柱逐根进行“汗蒸”，从井下起出的油管杆没有油污，光亮如新。
近年来，胜利油田油气井下作业中心在不断提升自封芯、防喷溅漏斗、船型围堰和井口多功能操作台等传统工艺应用效能的基础上，创新推广双自封不见液工艺、油管杆在线清洗工艺、油管密闭自动化注灰工艺等一项项固体废物现场减量的黑科技，摒弃对固体废物的“围追堵截”，从本质上杜绝油污的产生，有效推动固体废物量和工作量的双降低，实现作业质量和效益双提升。
追根溯源，油污从哪里来，就从哪里治理
近期，胜利油田油气井下作业中心推广油管杆在线清洗工艺，实现了管杆作业的无油起下。
只要打开泄油器，该装置就能建立从井口至井底的循环路径，高压热水从井口注入，给油管内壁“蒸桑拿”，而在油管上提的过程中，自封下面的喷头又对油管外壁进行高温冲洗。应用该工艺可有效去除油污，还可节约清洗费用。
在钻塞、冲砂、套磨洗等作业工序中，一直存在油水外溢的风险。10月8日，胜采作业区胜七项目部在STN2-65井冲砂施工前，在井口安装了一个双自封连续循环装置。在施工中，油管的上卸工序都封闭在装置内进行，在不停泵的情况下，可完全杜绝油水外溢。
促进现场作业向本质安全迈进
该中心创新团队还创新引进密闭式固井车组，实现储水、储灰、混灰一体化施工。密闭搅拌罐车与泵车进行智能对接，自动搅拌，实现施工无灰尘、泥浆零浪费。
随着油田开发的不断深入，带压作业的需求越来越大。为了抢占这块市场，该中心2021年开始引进带压作业装置，配置不同形式的设备3套，组建了专业带压特色队伍，攻关带压作业投堵技术，实现了液压蓄能修井机与带压作业装置集成设计，有效杜绝了作业废液的产出和排放。
“对于单井而言，每次减少30立方米压井液，既能保持地层能量，又可以减少地层污染。”该中心副经理杨来武说。
截至目前，该中心已引进网电修井机、网电蓄能修井机等节能环保型电动化设备69台，配套运行19套大修运行自动化设备、66套小修自动化设备。
司钻坐在冬暖夏凉的操作房内，轻按键盘就可完成施工，不仅减少了接害触污频次，而且促进了现场作业向本质安全迈进。
