锦西石化按照能源管控推进计划要求，有序推进全厂能源管控系统建设。截至10月20日，公司已完成全厂能源管控系统监测级开发建设，蒸汽动力系统和南北蒸馏装置优化级建设正在加快实施。
2022年10月，锦西石化能源管控项目正式启动以来，公司将系统建设与现场深度结合，借助信息化和流程模拟技术，利用MES实时数据库及信息化数据采集手段，实现能源实物消耗全过程管控，大幅提升了能源管理水平，助力公司圆满完成提质增效目标任务，实现数智化、高质量发展。
精准预测能源需求，科学制订用能计划。公司在监测1800余个能源计量点位、计算分析90台重点设备能效利用情况的基础上，科学制订用能计划，精准预测能源需求，快速发现和处理能源使用异常的问题，有效降低用能成本，实现了全厂综合能耗、装置能耗日核算覆盖率达100%，重点设备能效评估分析覆盖率达100%，全方位提高了能源管控能力。
借助流程模拟软件，优化蒸汽系统运行。锦西石化能源管控项目组根据3526张蒸汽管网系统图纸和3万余个主要参数，利用红外测距仪器对生产现场的管线“查漏补缺”，完成中压管网、低压管网图纸梳理工作。借助流程模拟软件，完成中压蒸汽管网数学离线模型搭建工作，利用模型计算蒸汽管线流速、流向并分析热损失，优化蒸汽系统运行，同时利用蒸汽动力系统模型，模拟分析多种工况，优化机炉负荷，调整抽汽量，有效减少能源消耗。
开展常减压建模工作，分析优化装置用能。锦西石化成立常减压建模优化小组，组织技术人员比对模型计算结果和现场数据，分析节能潜力，明确优化方向，完成了南北蒸馏减压塔、常压塔和高压塔的建模工作，优化蒸汽动力系统及常减压蒸馏操作，切实降低装置用能消耗。
目前，项目已取得阶段性成果，能源计划、能源平衡、能源统计、能源监测功能成功上线，能源实物消耗实现“看得见、管得住”，公司能源管控水平得到全面提升。
