进入10月，上海石化合成树脂部聚烯烃联合装置4号聚乙烯装置跑完了315天的“马拉松”，创装置运行21年来连续运行最长纪录。目前，装置正在进行停工检修，为下一阶段安稳长满优运行做准备。
自去年11月底运行以来，该部在长周期运行和降本减费上下功夫，破除运行瓶颈，调整产品结构，优化工艺操作，不断为4号聚乙烯装置“造血”，焕发装置活力。6月以来，该装置连续4个月保持盈利能力，生产6300吨产品，为上海石化拓展创效空间增添动力。
破除运行瓶颈，确保开稳开好
4号聚乙烯装置于2002年建成投产，是国内唯一采用北欧化工双峰工艺的装置。长时间运行后，装置存在设备老化、运行不畅等问题。
“为集中力量攻克难题，装置于去年实施经营性停车，在国内毫无经验可循的情况下，自主开展技术攻关，先后解决了滤袋破损堵塞、压缩机吸入压力低等影响装置长周期运行的难题。”合成树脂部技术科科长虞光财介绍。
去年11月26日，装置恢复开车。工艺人员和技术人员精细管理、精心操作，持续开展气相反应器运行数据的收集与分析，尤其关注反应器循环气温度、料位、气速等关键参数，建立实时台账。通过在线攻关，有效解决了反应器经常产生大块料的难题，搬走生产运行中的“拦路虎”。
调整产品结构，力争增效创效
合成树脂部坚持市场导向，调整产品结构。今年初，聚乙烯原料乙烯价格较高，产品总体边际贡献为负，装置密切配合销售，根据产品市场价格走势，增产高附加值产品，减产通用产品。
该装置主要产品为管道料，分为高密度聚乙烯黑色管道料和高密度聚乙烯管道料。前者称为“黑料”，对产品性能要求极高，主要用于燃气管道，是国内燃气管道主要原料；后者称为“白料”，用于水管等基础管道。
他们灵活组织生产，大幅提高“黑料”生产占比，同时，配合化销华东做好“黑料”产品出口工作。近期，动态结合管道料市场情况，及时调整产品结构组织生产，使管道料在化工市场总体表现欠佳的情况下，保持边际贡献为正。
优化工艺操作，推动降本减费
“在创造长周期运行纪录的同时，我们也在向着更优的单耗能耗指标奋进。”聚烯烃联合装置负责人王新华深有感触。
今年以来，装置工艺人员和技术人员对标国外双峰工艺聚乙烯装置先进水平，持续开展降本减耗自主攻关。周期性调整蒸汽压力，合理使用副产蒸汽；精心完善共聚单体塔运行工况；适时使用蒸汽凝液代替纯水……通过对装置电力、蒸汽、纯水、催化剂等公用工程和助剂料的优化，1月至9月装置单耗能耗同比大幅下降。
此外，工艺人员还跳出固有思路，大胆创新实践，不断优化牌号切换方案，发挥装置3个粉料仓“辗转腾挪”的优势，全程跟踪流程，精准把控切割，今年前9个月同比减少过渡料1200多吨。
“化工产品市场不可控，但只要牢固树立‘一切成本都可控、一切成本都可降’的理念，不间断地精细管理、优化运行，深挖装置潜能，就能够推动装置增效。”合成树脂部总经理曹祖斌说。
