10月25日，辽河油田金海采油厂质量监督人员正对海22-30井分段验套作业进行全程监督跟踪，切实保障井筒质量。金海采油厂严格落实辽河油田“三个一批行动”的质量管理要求，牢固树立“全生命周期”理念，紧密围绕结合方式转换、注采井网完善和剩余油挖潜，强化修井作业过程管控，优化作业运行和措施论证，突出过程监管，严格质量评审考核，全力推动油气水井井筒质量管理上水平。

提质效。金海采油厂深入开展大修提质提速工程，重点围绕提高固井质量和作业效率，组织开发、科研、修井各系统召开措施论证会13次，优化方案设计，合理制定打捞、磨铣、固井等修井方案。优选配套工艺，应用分级固井、定点取换套、液压解卡等技术，使固井质量合格率达100%，平均单井作业周期由31天降至29天。

强攻关。针对海外河、海南油田浅层套漏井的问题，结合套漏井不同的套管结构、套漏深度和套损程度，金海采油厂工艺研究所与相关科研单位联合攻关，形成取换套、衬管加固和挤灰封堵技术系列，解决套漏关井问题，保证井筒完整性，有效完善油田注采井网，提高开井率，消除水窜和井控风险。阶段实施5井次，措施有效率达100%。

重监督。金海采油厂科学制定驻井盯防、巡井检查、提示预警的分级管控措施，重点加大夜间施工、关键工序和重点井位的检查力度，保证重点环节和节点全覆盖。同时，严格执行方案设计，检查入井流体和工具合格证，针对试压、通井、打印、钻磨铣、打捞、下套管、固井等重点工序升级管理，提高修井质量。按照“一井一策、一段一法”原则，根据地层变化合理调整完井钻进参数，提前预判地层风险，确保修井设备安全和高质量运行。

严考核。金海采油厂严格对照集团公司“七条红线”以及相关制度标准，重点加强钻井井筒质量过程管理工作，配备3名专职巡查监督员，每日进行全覆盖检查，对排查出的问题组织相关承包商进行整改。同时，固化月度质量评审工作，重点检查全角变化率、靶心距、井径扩大率、水泥返高、封固段质量、试压合格情况等质量指标，严格考核问责，加大处罚力度，倒逼供应商提升管杆等钻具质量。