10月27日，西南油气田公司首届数字化运维技术技能竞赛落下帷幕，18名选手在PLC机柜组装等项目中脱颖而出。这场竞赛是西南油气田推进数字化油气田建设、打造“数字西油”的一个缩影。
西南油气田持续加快推进数字化转型、智能化发展，已在2020年基本建成数字化油气田。数字化、智能化的广泛应用，极大提升了生产效能和效率。目前，西南油气田每个场站、每口气井、每条管线的生产运行参数都清晰可见。
据了解，今年该公司将全面完成铁山坡、渡口河、相国寺等10个数字化试点项目建设，开展地面工程智能模块共建共享试点；同步开展智能光通信环网升级，优化完善公司上下游网络互联互通模式，并依托西南梦想云平台，开展系统云化部署改造。
在数字化油气田建设过程中，西南油气田采取多种方式加强数字化、智能化人才培养。以此次竞赛为例，竞赛项目贴近生产，采取在线技能大练兵的形式，来自多专业多工种的1200余人参与。这也是首次由一线生产技术与技能人员共同完成的项目，推进了技术与技能的数字化融合。此外，还填补了公司技术、技能人员数字化理论题库空白。
西南油气田人力资源部副主任、技能人才评价中心主任郭伶说：“本次技术技能竞赛以一线生产数字化运维为主题，既是公司对一线生产技术技能人员数字化能力的一次摸底检验，也是一线生产技术技能人员难得的锻炼成长机会。”
除了人才培养外，西南油气田也在建设“数字化工厂”方面不断探索。剑阁天然气净化厂采用DCS系统远程操作与摄像机联动的方式，实现了污水区域18台机泵安全远程启停功能；通过自主设计和组态，实现空压机组“两用一备”自动切换控制。该厂副厂长张霖说：“工厂自主设计并建成西南油气田首套全自动液硫充装系统，完全替代了结片包装的硫黄销售方式，每年节约固体硫黄包装费用约60万元。投运至今，已连续安全运行26个月，完成液硫充装销售1.343万吨。”
智能化管控还可筑牢公司安全生产“防火墙”。去年11月，西南油气田“安眼工程”正式上线运行。“安眼工程”实现了对公司“两个现场”违章行为的实时抓取、智能识别与主动预警，大幅节约了人力资源，提升了监管质效，有效防控安全风险。截至目前，西南油气田已完成智慧安眼系统开发、视频智能中台开发、生产视频监视系统升级、外网视频平台搭建以及场站AI分析设备配置、预警可视化系统开发等。
在西南油气田，一批批数字化项目成果显著。
在油气勘探方面，公司打造“业务管理流程化、协同工作平台化、成果共享网络化”的新型工作模式，使方案审核流转周期缩短超30%，有效降低运行与管理成本约20%。
在工程技术方面，近200口页岩气井实现了远程监管和指挥，构建了“室内决策+现场实时调整”的压裂协作新模式。每井次可减少2名现场监督人员，压裂设计符合率提高到95%。
在协同研究方面，构建以工厂为核心的模型、数据、文档的数字孪生交付，工程合规、质量、安全、进度及投资管理全面受控，打造“地面工程信息感知体系+流程管控体系”……
下一步，西南油气田将以数字化转型总体方案为指引，着眼构建“一个湖”和“三个一体化”协同的工作模式，结合3个方面基础设施的不断完善，以满足科研生产需求为导向，在“三个一体化”范畴内以12个典型业务场景为切入点，逐步构建体现“生产管控数字化、工程建设数字化、协同支持数字化、风险管控数字化”特点、可复制可借鉴的“数字西油”模式。
