11月2日，从西南油气田公司获悉，渡001-X2井尾管悬挂固井测井结果显示优质率93%，合格率100%，标志着公司高含硫区域尾管固井质量再创新高。
该井位于四川省宣汉县南坝镇，是集团公司部署在自主开发七里北渡口河高含硫气田的一口大斜度开发井，设计为四开次井身结构。本开次为第三开次，固井采用悬挂回接固井方式，中完井深4308米，尾管段长1296米。为确保施工安全和提高固井质量，西南油气田公司提前组织专家领导召开固井方案评审，总结前期尾管施工经验，制定针对性措施，提升组织效率，为该井“固”出高质量做足功课。
突出高含硫井特点
严抓设计源头
依据井眼实钻情况，制定合理的地层承压方式，摸清地层承压能力；严格执行公司下套管前通井技术管理措施，确保套管顺利到位；对固井设计进行层层把关审核，确保设计的准确性、完整性。
做好前期施工总结
优化固井方案
在深入总结前期尾管固井技术的基础上，根据地层承压能力，设计合理的浆柱结构，优化水泥浆浆体性能。减少上塞高度，确保施工结束后环空憋压压力有效传递。
强化过程跟踪
提升组织效率
依据前期制定的方案、措施、决策，专家领导靠前指挥，到现场组织各参战单位对各阶段工作安排部署，细化步步确认，实现施工全过程安全受控。加强候凝过程管控，施工方留守现场落实环空憋压措施。同时憋压候凝时间较前期井提前两天，中完进度较同平台井提高10天。
渡001-X2井尾管固井技术的提升，为后续该区块固井作业积累了宝贵经验，为后续公司高含硫区域开采作业奠定了良好基础。下步，公司将加快总结，加快形成固井模板，力争川渝地区深井尾管固井技术进一步提升，为公司高质量上产500亿贡献力量。
