西部钻探以打成打好深地塔科1井为使命担当，聚焦破解超深层钻探难题，创新管理模式，有效解决万米特深层钻井难题，实现深地钻井打得稳、打得好——
11月29日，西部钻探120001钻井队承钻的深地塔科1井安全高效钻进至8560米，较设计周期提前34.6天。
西部钻探锚定从以服务保障为主向自立自强的战略支持转变的目标，以打成打好深地塔科1井为使命担当，聚焦破解超深层钻探难题，创新管理模式，集聚优势资源，打造技术利器，锻造深地工程品牌，提升核心竞争力，增强核心功能。
■高标准打造精益管理模式
西部钻探将万米科探井作为1号工程，建立重大工程项目管理运行机制，成立以主要领导为组长的工作专班，统筹协调内外部资源，联合各单位紧密配合、协同作战，强化前后方一体化、工程地质一体化、研究生产一体化，共同论证方案设计，强化源头管控，截至目前，生产时效超90%，故障复杂时效为零。
坚持“一段一策、一层一策”。技术专家深入研究邻井资料，分析作业井段地质条件，各单位定期开展工作推进会，制定提速优化方案，细化施工措施，对标对表抓细生产组织、工序优化和及时纠偏，一开、二开钻进一趟钻符合率达到100%。
坚持“精益求精、打好打快”。在深地塔科1井施工中，二开中完通井作业方案要求3套钻具组合，起下钻具3趟需要7天至8天工期。西部钻探技术专家常驻现场，结合二开钻进情况和实时录井数据，加强与油田技术专家的沟通，优化使用偏心扶正器微扩眼钻具组合，及时调整优化钻井液性能，保障钻具起钻平稳和井底下入安全，为套管下入创造良好的井筒条件，中完作业时间比计划缩短1.08天。
坚持“靠前服务、高效保障”。工作专班靠前统筹、靠前协调、靠前监督、靠前服务，现场实施工作组24小时值班，技术专家驻井开展“零时差”技术服务指导；推行生产运行一体化、技术管理一体化、安全环保一体化“三个一体化”工作机制；高质量完成国内首批千吨吊卡参数确定、四开168毫米钻杆研发等工作。
■高效率实现资源技术整合
西部钻探整合全产业链优质资源和先进技术，集成应用长寿命旋导、高性能钻头等先进提速技术工具，应用随钻信息可视化、井段精准化、小层对比微观化技术强化风险预警，有效解决井漏、卡钻、易斜等多项难题，二开平均机械钻速较邻井提高7.6%，三开平均机械钻速较邻井提高8.9%，实现零复杂情况、零故障。
西部钻探大打关键核心技术攻坚战，开展“揭榜挂帅”，推进各专业协同作战，设置项目管理“绿色通道”，充分授权、分级决策，加大成熟技术应用，加快新技术转化，形成“三高”钻井液井眼清洁、超高吨位大尺寸长裸眼复杂地层套管安全下入、窄安全密度窗口长裸眼全封固井等一系列新技术。
面对地层多套压力系统、超长裸眼钻井等带来的防漏、防卡、防斜技术难题，西部钻探精细防斜打直技术措施，全过程采用MWD随钻测斜技术，应用垂直钻井工具，严控井身质量；开展随钻分析优化，精细地质建模，强化风险管控，实时优化参数，推进“优快”施工；开展超深井上部超大尺寸井眼清洁关键技术研究，结合邻井关键性能参数调配、模拟钻井液性能，科学推算各开次最佳排量，指导现场安全钻进，确保井筒质量合格率达到100%，实现打得稳、打得好。
“一条龙”攻关攻坚，“一盘棋”协同推进，“一体化”迭代升级。深地塔科1井一开日钻井进尺最高达到567米，二开施工创造大尺寸套管最深、套管吨位最大和三开施工套管最重最深纪录，实现钻进“三战三捷”。
■加快技术研发破解“一深万难”
“目前，井底温度已超过137摄氏度，压力突破110兆帕。一深万难，进入9000米超深层后，每向下1米，技术难题都呈指数级骤增，邻井资料匮乏、技术参数指标无从借鉴。”西部钻探公司首席专家万云祥介绍。
西部钻探聚焦超深、超高温、超高压、高含硫等复杂油气藏钻探难题，以高标准攻坚9000米以深钻井技术难题，扎实做好技术储备，确保优质完成钻探任务，实现各项地质目标。
公司广泛与油气田企业、科研院所、高等院校等多方合作，成功举办首届万米超深层钻完井国际技术论坛、录井技术交流会，通过联合攻关、共建研究中心、技术协作等方式，解决万米特深层高温高压钻井关键技术难题。
针对比金刚石还硬的含硅云岩及9000米以深地层可钻性差的情况，技术人员结合地层岩石力学特征分析完成地层可钻性建模，完成四开、五开PDC钻头的针对性研发，创新应用兼备攻击性、抗研磨性、防卡等功能的新型钻头；量身定制抗高温高压提速工具，提高破岩能力和效率，突破工程技术极限。高温高压无线随钻测斜工具连续无故障时间超过300小时，高效动力扭冲工具在玛中4井区2口井开展先导试验，机械钻速较邻井分别提高156%、207%。公司自主研发的垂钻钻井系统成功突破脉冲信号螺杆传输、高转速井斜控制等多项技术瓶颈，在8口井开展先导试验，进尺达到1.39万米，入井超2054小时。
钻井液被誉为钻井的“血液”，高温钻井液的研究和应用尤为重要。西部钻探以抗高温高盐降滤失剂为核心，复配抗高温黏土与流型调节剂，搭建“弱分散-强支撑”双骨架结构，研发出具有抗温、抗盐、抗污染和强抑制、强封堵、强润滑“三抗三强”技术特点的抗高温水泥浆体系。目前，已完成小样试验，各项性能满足施工需求。
