“重整催化剂在线换剂完成至今，虽然才短短几天，但芳烃收率增加明显，尤其是苯收率已大于6%，达到装置开工以来最高水平！”12月8日，在云南石化重整联合装置现场，工艺工程师李本柱一边介绍，一边露出兴奋的神情。

换剂检修，提升装置加工能力。11月，结合各装置现状，围绕年末生产计划，云南石化集中开展主力装置换剂检修工作，夯实提质增效基础。截至12月3日，所有换剂检修项目已经完成，全部装置恢复正常生产。“更换反应器一、二床层催化剂后，装置加工能力得到提升，精制柴油闪点和硫含量稳定合格，助力部门和公司提质增效。”在直柴加氢装置区，工艺工程师朱绍党介绍道。

加快步伐，冲刺产销目标任务。早在今年7月，云南石化就加快了生产经营实施步伐与提质增效推进速度。在提前部署主力装置换剂检修工作的同时，各单位紧盯正常运转装置的生产状况，抓实产品调运及销售工作。重点组织好油品管输、铁路发运工作，最大程度向省外发运汽油。截至11月底，汽柴油全年销售任务完成率超过90%，苯、丙烯等化工产品销售任务超计划完成，民用液化气实现全产全销。

持续探索新能源材料领域。今年，云南石化继续在新能源领域进行探索实践，为转型升级寻求新的方向。公司集中力量，多次开展低硫焦生产，与国内知名新能源企业形成供需合作关系，共同推动绿色低碳事业发展。截至今年年底，装置计划再生产低硫焦4000吨，以满足合作企业需求。

稳步推进节能降耗工作。作为新型炼厂，节能降耗始终是云南石化长期坚持的一项重点工作。今年以来，各生产单位围绕公司“节能降耗十六条指导意见”，重点推进加热炉节能提效改造、数字化能效提档升级、全厂余热余压利用、能量梯级利用、全厂节水等项目，取得显著成效。以炼油二部为例，1至11月，共落实节能降耗措施25项，燃料总耗量同比减少了1.0656万吨，节约成本2300多万元，加热炉热效率达到93.5%以上。