年初以来，吉林石化牢固树立“一切指标皆可控”的理念，以组合拳精准出击，深挖丁二烯装置潜力，截至目前，累计增效305万元。

从副产品中“挖”出效益。残液是丁二烯装置的两种副产品之一，当残液率高时，丁二烯产量下降，在一定程度上影响装置提质增效水平。为此，吉林石化紧盯装置丁二烯、抽余碳四等主要产品收率，制定降低残液率方案，通过技术攻关，调整优化萃取精馏塔和侧线塔生产状态，最大程度降低残液量。今年前11个月，装置残液率同比下降0.21%，累计创效97.5万元。

从对标分析中“找”出效益。吉林石化选取工艺路线相同、设计能力接近、地理环境相似的抚顺石化丁二烯装置进行全面对标，分析总结装置运行情况，查找存在的差距并分析原因，逐项细化降本增效措施。针对丁二烯产量差距大，乙腈、亚硝酸钠等助剂消耗较高，蒸汽消耗量大等问题，制定可量化的改进目标和有效措施，推动助剂定额降耗，提升装置管理水平。严格做好原料组分监测，在保证产品合格的前提下控制丁二烯纯度，既增加了产量，又降低了物耗。

从节能减排中“降”出效益。每年冬季是装置综合能耗最高的季节。为减少能源浪费，吉林石化优化能耗结构，停用丁二烯装置3.0兆帕高压蒸汽，综合能耗下降1.5%以上。强化冬季伴热蒸汽管理，结合温度变化控制伴热蒸汽压力，避免因过度伴热增加蒸汽用量，每小时可节约蒸汽0.2吨。