12月16日，大庆石化公司乙烯年产量突破100万吨。这是这个公司连续8年破百万吨。为全面营造“挖内潜、稳增效、促节支、降成本”的浓厚氛围，乙烯各装置区大力推进提质增效工作，共落实提质增效项目13项，累计实现增效1.19亿元。
今年是大庆石化首次5年一次的检修年，上半年各生产装置进入运行末期，给乙烯年产量达标带来压力。乙烯各装置区加强装置生产运行末期和检修开工后的综合管理，积极消除生产瓶颈，加强精细化管控，保障各套装置安全平稳运行。
化工区致力于分析各套装置物料损失的具体原因，研究降低损失的办法，将“送出去”的真金白银逐一收进口袋。通过回收燃料气、减少物料损失、降低蒸汽用量等多项措施，同比去年多回收火炬气409.74吨，累计减少轻烃损失3320.28吨、减少外引天然气2142吨。其中“裂解三套装置降低尾气中乙烯和丙烯损失、丁二烯抽提三套装置降低炔烃洗涤塔稀释气用量”项目，获评大庆石化突出贡献奖，累计减少乙烯损失142.28吨，同比减少丙烯损失3272.62吨，同比减少稀释气损失279.3吨，增效1872.85万元。
乙烯各装置区积极探索“耗能大户”的节能空间，利用大检修契机，进一步优化装置产汽用汽量，全力做到“芝麻西瓜两手抓”。大检修开工后，通过增加裂解三套装置两台裂解炉二急冷换热器，装置产汽量大幅提升。同时，通过对裂解二套装置机组设备进行维修和调整，实现装置整体用汽量的降低，目前已累计节省蒸汽2.16万吨。
精准施策优化生产。面对检修年的生产压力，乙烯各装置区提前谋划，在进一步提升三套裂解装置高附加值产品收率上下功夫，着手改变以往原料混合裂解的生产方式，根据原料类别“因地制宜”，大力推进分储分炼工作。
乙烯各装置区严格按照日产量指标科学安排运行。进入11月以来，三套裂解装置分别开启“两大两小”“8台炉”的运行模式，逐步提高生产负荷，日产量最高可达3918吨。大负荷运行期间，大庆石化以做好三套裂解装置20台裂解炉特护工作为重点，制定裂解炉特护管理要求，明确裂解炉下线检查、烧焦、切换及泄漏管理内容，延长裂解炉运行周期，同时保持下游生产装置平稳运行。
