近日，据中国石化西南石油局消息，该局研发了多种纳米改性核心处理剂，其自主研发的纳米改性低伤害压裂液技术，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题，并实现了规模应用，有效提高气井测试产量，有力支撑致密气藏效益开发。
川西中江气田新盛201井钻井施工中。新华网发（宋军 摄）
据了解，致密气储存在比针尖还细小的地下岩石孔隙中，通过仅头发丝十分之一粗细的喉道流动，运移速度十分缓慢，必须依靠压裂改造才能获得工业气流。
工程技术科研人员正在做试验。新华网发（ 简高明 摄）
自2018年起，为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。历时4年，创新发明了新的压裂液技术——利用封堵剂优先在储层纳米孔喉形成屏蔽，阻止压裂液进入喉道和孔隙；同时，利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，显著降低压裂液的附着力，让进入储层的压裂液能自由排出，保障天然气流动通道畅通，从而提高天然气井产量。
与传统压裂液相比，纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，吸附滞留量降低75%，储层伤害率降低50%以上。该项目已申请国家发明专利11件，获专利授权9件。
目前，该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2-2倍，显示了技术的广泛适应性和可复制性。
