钻井工程是石油工程业务中的龙头，随着油气勘探开发难度日益加大和市场竞争日趋激烈，钻井作业的安全、速度与效益直接挂钩，因此，提升搬迁的效率，已成为推动高质量发展、提升核心竞争力的重要因素。
2023年10月，胜利油田渤海钻井总公司70752钻井队坨深斜3井140公里运距2.6天搬迁完成，9.5天一开钻进，精准实现自身搬迁效率提升120%大跨越；70699钻井队高斜861井180公里运距2.8天搬迁完成，7.1天一开钻进，连续刷新胜利油区搬迁安装至一开周期纪录……不断缩短的搬安周期、不断提升的搬迁效率，是渤海钻井铁军持续完善“模块化”搬迁模式、推进钻井设备搬迁提质冲刺的生动诠释。
一体联运 重塑流程
渤海钻井总公司聚焦搬迁时效提升，通过多方会诊、调研论证，决定在各类型钻机中优选四支队伍，打造模块化搬迁标杆队进行示范操作，着力推动生产运行模块化、标准化、序列化，通过固化搬迁经验、优化钻机搬迁工艺流程，从货物清单、车辆配置、节点工期、风险防控等多方面创新打造“模块化”搬迁新模式，将创新优势转化为发展优势，在全链条安全可靠的基础上实现口井搬迁优质高效的“渤海方案”。
全方位挖潜、全要素压降、全过程优化、全链条创新。在总结人员分配、配货装车、走货顺序等关键环节经验的基础上，他们编制《模块化搬迁方案》，将搬迁前准备工作、搬迁过程中规范操作、搬后整理检查全部细化，保证整体搬迁工作连贯协调。
突破传统模式，划分6大模块、建立7张清单、规范10项流程，将搬迁流程标准和时效值固化，打造可快速复制推广的“6+7+10”特色模式：
搬迁前，提前勘验路线及新井状况，落实各项环境变量因素，合理规划布局和设备摆放位置，分区网格化运行。“因井施策、一井一策”制订方案、图纸进行桌面推演、细节优化，专业化分工落实工作量，为搬迁工作扎实开展“铺路架桥”，实现“五化”运行目标。
搬迁过程中，遵循三个“有利于”装车顺序，整合人员、车辆、装备，在实时指挥调整过程中实现高效统筹、联动协同的“大兵团作战”，掌控搬迁节奏、压缩无效时间、提升作业效率；对吊车站位、挂点设置、道路运输等各环节安全风险防范工作详细部署，实现安全生产与搬迁时效的最佳平衡；对新老井场区块划分，在设备拆放时按照前期定位划线分区域集中摆放，将运输单元与吊车序号一一对应，六大模块互不制约、独立运行，最大限度提升一次就位率；优化吊装车辆摆放，对车辆进出井场顺序仔细编排，严把配货装车、走货顺序、车辆进出、卸货位置等环节，根据施工进度科学调配车辆，车辆循环运载利用率最大化；根据新井安装顺序，优先走井架底座等主要设备，新井人员在卸车的同时，进行流水式安装作业，确保设备对接一次到位、搬迁安无缝隙衔接。
搬迁完成后，对照施工计划进行回归性分析评价，对运行过程中出现的设备、人员、工具、车辆等异常因素进行复盘，提高“一体化”运作效率。
渤海钻井总公司副总工程师兼生产运行部经理苏宝龙总结说，“模块化”搬迁是我们在保障安全的前提下优化搬迁流程的积极尝试，是拓宽提质增效新空间的有力保障，下一步，将针对不同区域的要求特点，“精准把脉”提升效率，为钻井工程运行提供更多渤海经验！
遵循目标导向、标杆管理，在这一运作模式下，各支队伍搬迁时效整体均有不同程度提升，井均节约搬迁作业时间0.5天，最长节约作业时间5.9天，打造出模块化搬迁工作“示范成为规范、标杆成为标准”的渤海样板！
细节管控 精准提效
准备工作超前介入、搬迁过程全程监控、关键环节重点把握、特殊情况精心处置。渤海钻井总公司不断丰富和促进模块化搬迁模式持续迭代升级，一线井队纷纷结合口井实际，实行看板式清单立体运行、链条式简练高效运转等优秀做法，发散自研、深度共建，消除“技术壁垒”“信息孤岛”，根据不同应用场景搭建搬迁工作智慧化生态体系，实现新老口井之间的双向赋能。
使用钻杆排替代原有水泥基础；共享爬犁减少散货吊装；充分利用材料房、爬犁将散件、小件提前打包，抓管机装卸实现管件、散件高效整理；使用大吨位吊车实现重件设备远跨度就位；使用高空作业车配合拆装销子螺栓；先后总结出天车头“低位穿大绳”、高空车建立“安全作业面”、使用遥控自移式小枕头避免人员在吊物下穿行、雨季拉浆道路和吊车安装线路铺盖防水等多项安全施工经验。
70699队和40600队更是探索出以提高搬迁过程中货物“一次就位率”、减少职工散货吊装“上下车摘挂次数”、采用辅助先进机械“替人”降低作业风险等经验做法。50619钻井队党支部书记李欣说，“模块化”打通了搬迁工作的“大动脉”，搬迁时各点位高质量自动衔接，搬迁时效大幅提升，职工干劲也越来越足!
老井“装满即离”，新井 “即来即卸”，人员车辆工序有序衔接，打通各环节链路，杜绝重复作业、返工复工，所有施工一次性达到预期。通过“模块化”搬迁模式推广，渤海钻井总公司搬迁作业时效平均提高19.5%，搬迁平均费用降低20.6%，运行效率和经济效益持续提升，实现了配套设施最优化、成本支出最小化，为攻坚创效装载了新“引擎”！
渤海钻井总公司副经理李成表示，今后，渤海钻井将通过数字化转型变革、模块化迭代升级，持续构建数字化、智能化、一体化的作业平台，智慧链接各个工序，不断提升石油钻井工程保障能力。
发展没有捷径
闯关唯有登攀！
渤海铁军将挺起能源保供的顶梁柱
在钻井工程领域勇毅担当、创新创效
赋能高质量发展
答好保障国家能源安全的渤海答卷！
