春回大地，万物复苏
在这充满温暖和希望的季节
海油工程各建造场地
也沐浴着智能化数字化的“东风”
处处涌动着“绿”意
“全厂任何一处管道出现漏水
我都能第一时间锁定故障点……”
一大早
海油工程天津智能化制造基地
生产保障中心队长朱明强
打开电脑登录EMS系统
整个厂区用水情况一览无余
这是海油工程建造场地
绿色低碳转型的一个缩影
传统海洋石油工程建造场地
属于水、电、油、气“耗能大户”
统计数据表明
建造场地用能以车间制造用电为主
占总能耗的70%
其中，涂装作业占比最大
其能耗碳排放占整体50%以上
为此，海油工程通过
新能源利用探索、
高耗能设备更新改造、
数智化管控等多种手段
积极推动建造场地绿色低碳化转型
探索利用新能源是
传统海洋工程制造场地
绿色发展的选择之一
以青岛建造场地为例
2023年在运行的燃油叉车有32辆
耗费燃油150吨
折合标准煤超200吨
目前，青岛场地已购置
10台大吨位电动叉车
相比纯燃油动力模式
年均节约108吨标煤
减少碳排放233吨
与此同时
珠海建造场地在新能源探索上
也迈出了巨大的一步
去年，珠海建造场地建成
中国海油最大光储充一体化
碳减排示范项目
以光伏电池板替代传统车棚顶面
并配有新能源充电桩储能等
配套设施
实现光储充一体化
年均可节约标准煤近2100吨
减少二氧化碳排放5506吨
高耗能设备改造
也是绿色转型的必答题
天津智能化制造基地
“智慧空压站”改造项目
为基地8台空压机
安装智能联控系统
加装高精流量计
数字电能表、智能看板
并定制“打包式”
便捷压缩空气保障套餐
有效降低压缩空气成本
预计每年节约用电200万千瓦时
各场地利用数字化、智能化监控系统
强化对空压机、管道水阀等
重点设备的全天候监测
扎紧能耗“口子”
天津智能化制造基地
上线动能监测系统
实时监控喷砂、有机废气净化、
空压站供风等系统运行状态
并结合能耗高点、能耗极值
进行数据分析
为生产流程优化提供科学依据
基地依托该系统
2023年实现节电305万千瓦时
节水7000立方米
