春光正好
“深海一号”二期工程
钻完井作业加速进行
截至3月31日
钻井作业总进尺超50000米
已完成总体工作量的95%
相当于钻穿了6座珠穆朗玛峰的高度
“深海一号”二期工程开发的
是我国首个深水高压气田
水深近千米
气藏深埋于海底5000米左右的地层深处
地层压力最高达69兆帕
温度最高达138摄氏度
中国海油对其采用
“水下生产系统+浅水导管架处理平台+
深水半潜式平台远程操控系统”模式开发
分南、北、东
3个井区部署12口开发井
具体实施该气田开发的有限海南分公司
不断强化技术与管理创新
安全高效推进钻完井作业
截至3月底
实际钻完井作业工期
较基本设计提前33%
其中已完工的7口开发井
测试放喷获高产
只争朝夕
高效完钻最深井、
大位移水平井和高压井
实施“深海一号”二期工程
是中国海油深入贯彻落实
习近平总书记重要指示批示精神
加大国内油气勘探开发力度
保障国家能源安全的重要举措
其建成投产后
“深海一号”整体高峰年产量将提升50%
有限海南分公司将其作为
重点工作全力推进
今年年初
12口井中的A9H井于
元旦期间高效完成清喷测试作业
产量超预期
实现新年“开门红”
该井完钻深度超5000米
其中水平段长610米
气层钻遇率高达93%
二期项目有3口高压井，是整个项目作业风险最高的井。前两口高压井A7、A12分别于2023年7月、12月完钻且钻遇较厚气层，今年2月5日项目组又对第三口高压井A10H井进行完井作业。面对多项技术难题，项目组强化技术攻关，针对性破解：自主研发了一套深水高密度无固相完井液体系，保障了完井期间井筒流动性安全；A10H井作业期间正值春节，各岗位人员全力配合，创新应用充填动态可视化、窄压力窗口多级控制等多项先进技术，确保了作业安全顺利，且测试放喷产量可观。
作业人员正在标记钻杆深度
项目12口开发井的井口集中于南、北、东三套管汇之间，离气藏较远，因此部分井被设计为大位移井——气井像树根一样在地层深处横向延展，以增大泄油面积，提高产量。
在各方的努力下，今年一季度，“深海一号”二期项目4口井的钻完井作业安全高效完成。至此，12口开发井已有7口井完成全部钻完井作业且测试放喷。“二期项目离投产时间越来越近，春季海况较好，我们将趁着这难得的天气，加快作业步伐。”有限海南分公司工程技术作业中心负责人说。
“深海一号”二期现场作业人员正在检查套管丝扣
瞄准“四提”
创新技术与管理
“深水新优快”见成效
进入二季度，盘算12口井整体作业进度，有限海南分公司工程技术中心负责人惊喜地发现，钻完井作业实际工期较基本设计已提前超250天。“这表明，我们以二期项目为契机探索实施的‘深水新优快”工程已取得较好成效。”
这位负责人介绍，二期钻完井作业工作量大，又面临深水、高压、大位移等多重挑战。开钻前，他们就强化技术攻关与作业模式创新，以探索形成“深水新优快”技术与经验。“我们想实现的目标是：形成一套深水高温高压开发井提质增效技术体系，打造一套新优快高效管理机制，升级沉淀一套深水高压开发井高效作业模式，培养打造一支能打硬仗的深水人才队伍。简言之，就是‘四提’：提速、提质、提产、提效。”
“深海一号二期”现场正在进行采油树吊装
技术攻坚走在前
作业前，项目人员携手相关方，通过开展重点专题研究，努力构建深水高压井安全控制、集中式井口规模化作业等4项关键技术，以确保钻完井作业安全顺利。如今，现场作业的安全高效验证了这些技术的可靠。他们还将根据作业实践，对这些技术再完善，再提升。
不走寻常路
12口井2022年底开钻后，项目组没有采用打完一口井再打第二口的传统模式，而是采取批量钻井作业模式，即先批量完成所有井的表层作业及中间井段作业，最后进行目的层井段和完井测试放喷作业。这种模式充分发挥了12口井井口集中的优势，实现了提速提效的目标。
管理方面，有限海南分公司建立了6项机制，从精细作业、精准管理、风险应对、精准激励等方面细致而全面覆盖钻完井作业的参与各方、各作业环节，合力推动“四提”目标实现。
“二期项目是一项系统工程，需要各方努力并形成合力。接下来我们将结合作业实践，继续强化技术攻关，创新项目管理，切实让项目推进更高效，让‘深水新优快’更见效。”有限海南分公司工程技术中心负责人表示。
