进入2024年以来，秦皇岛32-6作业公司面对老油田挖潜难、工艺措施急需突破、油田综合含水高等严峻挑战，因地制宜打出一整套稳产上产“组合拳”，推动作业公司日产原油超计划运行，成功实现原油累产超6000万立方米。
秦皇岛32-6作业公司所辖油田地质条件较复杂，包括低渗油田曹妃甸6-4、边际油田渤中3-2、稠油油田南堡35-2等，困扰海洋油气开发的“低边稠”和油田高含水都在其中，实现稳产上产的难度不言而喻。
今年以来，秦皇岛32-6作业公司以“两提一降”为引领，进一步厘清油藏潜力，保障基础时率，强化工艺攻关，突破地面瓶颈，坚持早对标、早谋划、早部署、早实施，深挖老油田上产潜力，持续推进稳油控水，为完成全年产量任务开好头、起好步。
在南堡35-2油田，针对稠油热采特点，油田生产人员摸索实践出一套包含常规水驱注采优化、大井距水平井过热蒸汽驱先导试验、调整井蒸汽吞吐阶段高产、馆陶组天然能量开发提液增油在内的增产技术体系，推动油田产量稳中有升。其中，我国海上首个热采吞吐先导试验平台——南堡35-2B平台日产原油破1000立方米，创造历史最好水平。
在我国海上首个智能化油田——秦皇岛32-6油田，研究人员积极探索数字化技术，大力推广实施定向井智能分采和水平井分舱控水技术。依托智能油田平台，陆地工程师可在线远程监控并调控油井各层、各段产出，目前已先后实施4井次油井智能分采措施，为油田在高含水期持续稳产提供保障。
在油田开发方面，秦皇岛32-6作业公司坚持“加大力度”与“加快进度”两手抓，从今年年初积极动员作业资源，抢占产量先机，实现多个钻井船接续作业、4口调整井同时作业。其中，秦皇岛32-6A/F平台两口调整井较原计划提前两个月投产，全年将多贡献产量近1万吨。
针对老油田设备设施服役时间长、故障概率偏高的问题，秦皇岛32-6作业公司不断推动精细化管理，结合生产管理目标开展零关断、100%生产时率、提升设备可靠性等专项行动，推动作业公司生产管理指标持续向好、生产时率再创历史新高。
