2024年一季度，采油一厂以问题导向精准化、动态分析常态化、决策执行高效化为抓手，持续深化老井生产能力再评估，深化井组分类管理，精细筛选潜力小层，严格把控措施指标，积极开展储层升级，有序推进长停井、低产低效井“焕新”，保障尕斯油区“压舱石”工程高质量推进。
01精准实施动态分析 为油藏状况精准把脉
“油藏动态分析是开发人员的基本功和基础工作，是调整措施和油藏经营的源头，更是抓好效益开发的原点。采油一厂技术中心对各油藏每周开展井组分析，并将分析进展及成果应用上报油田开发事业部备案，组织现场实施和及时的后期效果跟踪分析。”采油一厂技术中心副主任火宁接受采访时说道。
近年来，采油一厂根据油田公司要求，长效开展动态分析，积极参与油田公司组织的动态分析培训，技术人员熟练掌握从单井、井组、层系直至全油藏的动态分析，及时发现开发中存在的问题，制定更具有明确的目的性、针对性、预见性的油水井调整措施，以及包括井网调整、注采系统调整、开采方式转变的开发调整方案，坚持“一井一策”的管理理念，4月以来完成54个井组动态分析，优选油井措施57口。同时，技术中心精心制作常用开发地质图件，通过“挂图作战”的方式，让技术人员随时了解油藏、认识油藏、用好油藏，坚守控递减的前沿阵地。
02精细调控注采平衡 显著提升单井产量
围绕着“压舱石”工程目标，采油一厂坚持“状态摸排、多维分类、潜力排队、因井施策”方针，开展老井稳产专题论证，重构措施稳产技术策略。
“我们对‘压舱石’工程所辖的老井开展生产潜力评估和注采调控，建立ABCD四类井组，不单以产量进行分类，综合考虑单井生产情况、压力保持、井网完善程度、井筒情况、地面运行等指标。对水井细化配注过程、对比合理液量，进行综合注采调控、分段轮注、水井措施等工作，达到补能、控制单层突进、扩大水驱波及体积的目的。”采油一厂技术中心丛巍介绍说。
据了解，采油一厂还对油井进行措施优先级排队，结合维护、增产、进攻性措施适用条件，精准匹配对应的技术措施，力求做到生产状态认识清、井组分类依据详、技术措施针对强。一季度，开展注采调控17井次、分段轮注23井次，水井措施57口，日增注630方；油井措施91井次，单井增油137吨，累计增油0.81万吨。
03精研优化储层升级 有效激活老井生产潜力
在总结历年措施规律的基础上，采油一厂技术中心人员查漏补缺、拓展思维，通过剩余油挖潜、油水井联动、Ⅲ类储层升级等手段，精细地层对比，优选连片发育储层开展储层升级措施验证。坚持效益评价，持续加强油藏精细解剖，明确成藏主控因素和油藏分布规律，挖掘资源潜力，换发老井活力。
年初，油砂山油田开展中23-2井储层升级动用，该井作为油砂山Ⅰ断块Ⅱ混层系生产，措施前因高含水长期关停，为开展细分层系开发和储层升级，在封堵原生产层位的基础上，开展了对Ⅷ油组5个干层的补孔压裂作业，作业后该井日产油2.28吨，含水19.8%。同时油砂山油田在0号断块区域开展主裂缝带剩余油挖潜取得了不错的效果，跃8951日产5.53吨，含水16.06%，后期该区域预计开展4口措施挖潜。
下一步，采油一厂将持续优化措施方案设计，及时跟踪现场实施动态，定期开展措施效果分析总结，以“压舱石”工程为支撑，拓展到全油藏老井稳产措施治理及评价，创建油井措施应用新模式，为老油田稳产和提高采收率、降低综合递减率，持续提升老井管理水平。
