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如今

海上油气生产平台

也创新上架“服药管家”

加注化学药剂不再头疼

4月中旬

南海东部西江油田作业区

惠州25-8平台自主设计

化学药剂自动监测注入量系统

通过对化学药剂注入量偏移

实时监控报警

提醒平台按剂加药

推动化学药剂精细化管理

已累计节省化学药剂费用超40万元

油气生产为什么需要化学药剂？

在海洋石油处理过程中，化学药剂扮演着至关重要的角色，海上常用药剂主要包括缓蚀剂、破乳剂、清水剂等类型。

它们可以起到减缓金属腐蚀、分离原油水分、提高外排水质量等作用，从而延长设备寿命，提高处理效率，减少环境污染。

去年，随着新增井槽

海管物流转向等项目实施

为满足生产工艺需要

保证外排水质量

化学药剂用量持续增加

成本逐渐升高

在化学药剂精细化管理上下文章

成为平台降本目标的“重头戏”

找不足“辟蹊径”

常规工作中

生产人员需对药剂注入量

进行人工标定

利用量筒与秒表

计算每分钟注入量

以至达到工艺要求的注入量

通过长期观察

人工标定过程存在

标定时间不及时

标定周期不连续等缺点

若减小标定期间损失

将带来可观收益

针对化学药剂注入工况特点

平台创新小组积极探索

设计药剂精细化管理方案

通过中控组态编程

制作操作监视画面

将标定流程

向自动化、智能化转变

通过连续采样、自动监测

及时报警等功能

保证化学药剂注入量稳定可控

降低误差因素影响

实现化学药剂精细注入

经过多次探讨和研究

结合现场实际和成本预算

最终选择利用现有液位计

测量化学药剂液位

在控制器中完成容积换算

取得采样周期内液位变换值

进而计算出

单位时间注入量

该方案相较于直接增设流量计

既快速解决当前难题

又节省设备成本

智慧“管家”显成效

化学药剂自动监测注入量系统

投入使用后取得理想成效

截至目前

共计节约化学药剂使用量约10%

累计监测人工标定漂移近90次

在惠州32-5平台来液进站时

现场通过监测系统报警发现

减阻剂较长时间注入量偏低

生产人员迅速调整注入量

保证海管压力稳定

有效避免产量损失

该化学药剂管理系统

零投入

高产出

进一步挖掘设备潜能

有效提升现场管理水平和效能

对于优化大型罐体建造

及使用量监测措施

具有良好的借鉴和推广意义

接下来，西江油田作业区

将继续以数字化、智能化为抓手

遵循“三控两保三优化”原则

多措并举深挖降本提质增效措施

为建设中国特色世界一流深水油气田

贡献更大力量