众所周知
油气井在复杂的海洋地质环境下生产
不得不面临各类
密封破坏、油套管腐蚀等情况
导致井筒完整性缺失
严重影响油气田
安全、高效、经济开发
若是能够寻找出一种
既可以避免停井、修井
又能够有效堵漏的方法
成为海洋油气行业的
重要研究方向之一
近日
西江30-2平台
一口生产井就出现了
井下安全阀液控管线故障
平台上的液压油存量
仅能提供23天的补给
若后续不能持续补液保持压力
将影响生产稳定运行
海油人高效修复管线
从“创口”到“康复”
一共分几步呢？
Part.01
确认“创口”位置
生产人员在一次巡检中
首次发现“症状”
井控盘液压油液位有所下降
判断可能出现泄漏
随即与仪表人员对错综复杂的
液压管线开展全面排查
最终将泄漏点锁定在B26ST2井
井下安全阀液压管线上
Part.02
制定“诊疗方案”
既要解决漏失问题避免修井
又要保证井下安全阀后续正常工作
还要在堵漏过程中避免油井关停
可谓难度不小
对此
西江油田作业区党委高度重视
专项督办
梳理油井历年开发生产情况
由油藏团队牵头
组织技术专家多次讨论
决定引入国产压差激活堵漏剂
压差激活密封概念
早在1995年就已经提出
其核心技术
长期处于国外厂商高价技术垄断状态
国产压力激活修复技术起步较晚
且没有现场施工应用先例
西江油田组织团队
前往惠州跟踪物模实验
海陆连线讨论优化作业方案
有效降低了潜在的风险
Part.03
“创口贴”
西江30-2平台
高度配合项目作业团队
仅用时8小时就完成了
漏失评估、堵剂顶替、高压测试
等作业步骤
经过数小时的观察
压力保持稳定
补压泵无补压动作
此次井下液控管线在线堵漏顺利完成
不但挽回了油井关停导致的产量损失
而且有效降低了井筒完整性缺失
所带来的井控风险和环保问题
节省修井作业费用数百万元
本次国产化堵剂
井下液控管线在线堵漏
是中国海油“三新三化”的一次良好实践
接下来
西江油田将会继续
践行总书记对能源行业、油气领域的
重要指示批示精神
推动海洋科技自立自强
推进关键技术国产化
为南海东部油田2000万吨以上
稳产十年持续贡献力量
